60KW鋁合金淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。

   爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm），導(dǎo)風(fēng)板采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式

爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

  加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率60KW，采用Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用專業(yè)風(fēng)機(jī)廠SUS304耐熱不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑400mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用SUS304耐熱不銹鋼-(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上，保證爐內(nèi)均勻性。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機(jī)構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機(jī)和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、提升機(jī)構(gòu)

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率5.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。

考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。

滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。

裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供1套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

7、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報(bào)警等功能,使設(shè)備運(yùn)行確?？煽?。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只。

  電爐各機(jī)械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。按鈕采用加燈光顯示。

鋁合金時效爐

鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、         額定功率                   15kw

2、         額定電壓                   380V、3相、50Hz

3、         額定溫度                  300℃

4、         加熱元件接法               Y

5、         控溫區(qū)數(shù)                   1區(qū)

6、         料筐尺寸                   Ф800×1300mm(直徑×高)

7、         裝載量                     500kg

8、         爐溫均勻度                 ±5℃

9、         爐溫穩(wěn)定度                 ≤±1℃

10、     空爐升溫時間               ≤1.5h

11、     空爐損耗功率               ≤5kW

12、     熱循環(huán)風(fēng)機(jī)              

12.1   功率                  2×0.75kw

13、     爐側(cè)外壁溫升               ≤30℃

二、結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環(huán)風(fēng)機(jī)、控溫系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐體

加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

 爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

 爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。

3、裝料小車

  電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動推拉。

4、循環(huán)風(fēng)機(jī)

為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機(jī)功率0.75KW，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

5、控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報(bào)警功能,使設(shè)備運(yùn)行確?？煽?。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。

時效爐各機(jī)械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時，自動恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流。具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點(diǎn)。按鈕采用加燈光顯示。

三、主要元器件及材料采購明細(xì)表