時效爐系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機件在淬火處理后的時效處理用；時效爐亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。

電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環(huán)風(fēng)機、控溫系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐體

加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

 爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

 爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。

3、裝料小車

  電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動推拉。

4、循環(huán)風(fēng)機

為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機功率0.75KW，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

5、控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警功能,使設(shè)備運行確保可靠。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時，自動恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流。具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點。按鈕采用加燈光顯示。