75KW鋁合金淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報(bào)警，雙重控制。

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率                  75kW^＋10％

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及報(bào)警

5．加熱元件接法              Y .Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  2區(qū)

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  800×800×1000mm(直徑×高)

10．大裝載量               500Kg

11．空爐損耗功率             ≤25kW

12．空爐升溫時(shí)間             ≤1.5h

13．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

13．1．功率                4KW

13．2．風(fēng)量                6500～8300m³/h

13．3．風(fēng)壓                840～620Pa

13．4．轉(zhuǎn)速                1420r/min

14．爐門開閉電機(jī)             1.5KW

15．爐側(cè)表面溫升             ≤40℃

16．卷揚(yáng)電機(jī)功率             5.5kW

17．工件淬火入水時(shí)間         ≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)

三、結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動(dòng)淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。

   爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m³，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時(shí)，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動(dòng)力為電動(dòng)式

爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

  加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm²以下，延長設(shè)備使用壽命。

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用專業(yè)風(fēng)機(jī)廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑500mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼-(3mm)制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使?fàn)t溫均勻性保持在±5℃。

5、移動(dòng)淬火水槽車

移動(dòng)式淬火水槽車由一個(gè)上料工位、一個(gè)淬火水槽、水槽車移動(dòng)機(jī)構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。

移動(dòng)水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動(dòng)主要由擺線針輪減速機(jī)和移動(dòng)走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、裝料小車

  電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動(dòng)推拉。

7、提升機(jī)構(gòu)

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率5.5kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。

考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。

滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。

裝料框根據(jù)工件要求，由槽鋼焊接成框架，每層上面鋪設(shè)圓鋼，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

8、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報(bào)警和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保可靠。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時(shí)了解電源情況

溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

  電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1.     加熱爐體    　　　　　                             　1套

2.     爐門及爐門壓緊機(jī)構(gòu)                                  1套

3.     加熱元件                                             1套

4.     爐底支架                                             1套

5.     卷揚(yáng)機(jī)及料框提升機(jī)構(gòu)                                1套

6.     熱循環(huán)風(fēng)機(jī)                                          1套

7.     爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　                   1套

8.     溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     1套

9.     裝料框                                               2只

10.  移動(dòng)淬火水槽車                                       1套

11.  設(shè)備技術(shù)資料：

11.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

11.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

11.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　 3份

11.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　 3份

11.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　   3份

11.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 1份