c型廣告扣板：R形圓角鋁條扣是一般用于室內吊頂和門頭廣告牌背景板，一般規(guī)格是84mm~185mm,長度6米內任意,一般可安裝成留縫通透式室和拼裝扣條成密拼式.厚度一般是0.5~1.0mm，顏色可以定制.

產品多圖：

應用參數：

空間位置： 門頭

整體造型： 通透,條形間隔

表面處理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,熱轉印木紋,預滾涂/印花,仿石紋,真石漆,激光噴繪,陶瓷/烤瓷,手感木紋,陽極氧化,磨砂,搪瓷,電鍍,覆膜/包覆,光鋁,腐蝕

應用場所： 門面招牌

規(guī)格mm： 寬85,100,150,200,300條形

厚度mm： 0.3~0.6mm,0.6~1.0mm

加工工藝： 冷拉彎

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,仿木紋,石紋,銀灰/閃銀,金色,香檳金,玫瑰金,原色/本色,鈦金,高光,啞光,雙色,三色,定制圖案,仿古銅

材質： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內填充物：

安裝方式： 卡式龍骨吊裝

風格：

詳情說明：

安裝方式：

帖路車站工程屬于大型公益性建筑，規(guī)模大、要求程度高、造型復雜、施工工期緊、質量要求高。根據這類工程的特點，在總結以往施工經驗的基礎上，施工過程中，針對關鍵工序的關鍵難點，過認真策劃，精心施工，掌握并形成了一套行之有效的施工技術，同時針對鄭州東站實例進行論述。該技術合理、經濟、、快捷、高傚，在帖路大規(guī)模的雨棚吊頂施工中，具有切實的指導意義，同時為剛接觸吊頂施工的技術人員及施工管理人員提供了一份快捷的入門參考資料。

1 工藝原理

對于鋁合金條板吊頂其工藝較簡單，采用卡扣式龍骨，拆卸簡單易于操作，但吊頂板蕞后需要非常美觀的效果，所以對整個系統(tǒng)要求非常高，而且雨棚吊頂多為高空作業(yè)，針對此情況整理出系統(tǒng)的施工方法。

2 系統(tǒng)組成

主龍骨、吊桿、卡尺龍骨、鋁合金條板。

3 施工步驟

放線定位→檁托加工→C型檁條安裝→尺寸校核→配套龍骨安裝→龍骨調整、校核→龍骨隱蔽驗收→鋁合金條板安裝→收邊收口→其他零星工程施工→交工驗收。

4 施工與技術要點

4.1 吊頂安裝前的施工技術要點
1) 基礎驗收?；A驗收根據圖紙進行，并進行檢測且辦理基礎施工和鋼結構施工的交接驗收，需滿足下列要求: 鋼結構強度滿足設計要求，基礎的軸線標志和標高基準點準確，。
2) 檁條的檢查。
a.構件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構件的吊點經計算確定。對于側向剛度小、腹板寬厚比大的構件，應采取防止構件扭曲和損壞的措施。對于構件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施。
b.不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。
c.鋼架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。
d. C型檁條和支撐等配件安裝就位后，應檢測和校正幾何尺寸。
4.2 主要材料加工制作方法及施工技術要點

1) 吊頂板制作。

室外吊頂板為C300壓型防風鋁合金條板，長為3米。該條板加工程序多，工藝復雜，具有較高的技術含量。
2) 吊頂板加工工藝。

根據目前市場上所能提供的材料，結合底板的技術要求，經綜合比較，選用下述加工工藝加工吊頂板，既可保證板塊壓型部位的防腐，又可避免壓型機對涂層的劃傷。
吊頂板加工工藝流程：鋁合金鋁卷→清洗→烤漆→工廠壓型

鋁合金條板采用電腦數控壓型設備加工而成。

a．進料。嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合; 檢查每卷材卷的包裝是否完好無損; 檢查開卷后的面漆是否與設計相符; 檢查鋁合金板的厚度是否在要求范圍之內。
b．抽_檢。鋁卷進場后按規(guī)范要求進行抽_檢，主要是力學性能，包括強度、塑性、延展性等指標是否滿足規(guī)范要求。
c．成型。采用全電腦控制數控壓型板機，一次加工成型( 長度隨圖紙尺寸任意定尺) 。當遞―塊壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控制。
d．搬運。為了保護好吊頂鋁板表面，在搬運時戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。
e．存放。吊頂鋁板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每箱吊頂鋁板板下應以木條及紙板墊平。

4.3 鋁合金條板吊頂施工技術要點

1) 根據吊頂設計圖的要求計算出所用檁條、龍骨、吊頂板、配件的數量。
2) 吊頂內的設備管道、空調、綜合布線等安裝完后，再進行施工，吊頂內有檢修通道的，應預先架設完畢方可安裝吊頂。
3) 檢查安裝吊頂的結構基體質量是否符合有關幗家標準的規(guī)定。
4) 放線定位: 吊頂標高線可彈在四周或柱面上，本工程為大跨度吊頂，面積大，應采用∠30角鋼焊接于方鋼檁托邊緣，低于鋼檁托300 mm，水平點標記做在∠30角鋼上，水平控制點間距不得大于10 m，主骨布置線彈在結構基件上，配套龍骨分格線標記于主檁條上，所有標記均采用紅油漆做標記。
5) C型檁條連接采用螺栓連接，吊頂龍骨與C型檁條均采用螺栓吊桿連接，吊桿與吊桿距離不得超過600 mm，否則應增設吊桿，以免卡齒龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。吊桿應通直并有足夠的承載能力。
6) 安裝主龍骨: 主龍骨是受力構件，是受均布荷載和集中荷載的連續(xù)梁，它既要滿足強度的要求，又要滿足剛度的要求，主龍骨安裝完成后，根據龍骨控制網格線及水平控制點進行調整及校平。
7) 板塊配套龍骨為構造龍骨，應根據標記于主龍骨上的三角形組塊龍骨分格線進行安裝，龍骨安裝完畢，應全_面校正主、次龍骨的位置及水平度，檢查連接件是否安裝正確，控制龍骨水平度在起拱高度范圍，校正合格后將龍骨的所有吊掛及連接件緊固。安裝好的龍骨架應牢固可靠。
8) 吊頂鋁合金條板安裝技術要求: 板塊安裝前應根據測量放線定位點及水平標高點拉線，控制板塊邊緣順直及平整度，安裝條板從一個方向開始，依次安裝，將板卡在長條龍骨上，加入防風扣。

4.4 安裝施工具體要點

1) C型主龍骨在地面按照站臺吊頂所需的實際尺寸進行加工。
2) 卡齒龍骨在地面根據站臺吊頂范圍寬度，用連接件連接所需的實際長度。
3) 施工人員騎在已經鋪好的腳手木板上，背掛帶，并把帶系好在玄桿上，依據放線測量的結果，在每根吊頂龍骨的位置焊接角碼連接件。
4) 兩名或兩名以上施工人員用大繩系好C型主龍骨拉至角碼連接件位置，先把C型鋼一端拴接于有孔碼上，另一頭焊接于無孔角碼上，電焊滿焊連接牢固(注意按照測量放線的標高調整) 。
5) 三名或三名以上施工人員同時整體吊裝已組裝好的卡齒龍骨，用8mm螺桿與C型鋼主龍骨連接。
6) 調節(jié)C 型主龍骨與卡齒龍骨之間的8mm螺桿高度，以使次龍骨標高在同一水平標高上。
7) 安裝鋁合金吊頂板及防風扣。

4.5 施工要求及驗收方法

1) 龍骨架載重檢查: 在頂棚檢修孔周圍、吊燈等處以及人在頂棚內活動和走動較多之處，根據設計荷載規(guī)定進行加載檢查。加載后如龍骨架翹曲、顫動之處，應增加吊點加強。
2) 龍骨架吊裝及連接質量檢查: 如發(fā)現(xiàn)吊點遺漏、連接部位或連接不牢及虛連之處，均應糾正、補充。連接件未錯位安裝及通長次龍骨連接的對接偏差超過2 mm 的，應糾正。
3) 各種龍骨的質量檢查: 如發(fā)現(xiàn)有翹曲或扭曲之處以及位置不正、部位不對等處，均應更換或糾正。
4) 吊頂板安裝施工要求及質量檢查: 天花面層主要為C300鋁合金條板，安裝方式為卡扣式，鋁合金條板在運輸及安裝過程中，輕拿輕放，防止變形或損壞，安裝過程中應嚴格控制表面平整度，特別是板塊之間的接縫平整，留縫寬度均勻一致。

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