工作原理

網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)主要是利用拋丸器將彈丸高速拋射到工件表面，通過彈丸的沖擊作用去除工件表面的氧化皮、銹跡、油污等雜質(zhì)，以達(dá)到清理、強(qiáng)化工件表面的目的。

工件放置在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶以的速度勻速運(yùn)行，將工件輸送至拋丸室。在拋丸室內(nèi)，多個(gè)拋丸器從不同角度向工件拋射彈丸，使工件表面得到、均勻的清理。

結(jié)構(gòu)組成

拋丸器：是拋丸機(jī)的核心部件，由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等組成。其作用是將彈丸加速并拋射到工件表面，不同型號(hào)的拋丸機(jī)所配備的拋丸器數(shù)量和功率可能不同。

網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：包括網(wǎng)帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置等。網(wǎng)帶一般采用高強(qiáng)度的金屬絲編織而成，具有良好的耐磨性和透氣性，能夠承載和輸送不同形狀和尺寸的工件。

清理室：是拋丸清理的工作區(qū)域，四周及頂部安裝有耐磨防護(hù)板，以防止彈丸對(duì)設(shè)備本體的磨損。清理室內(nèi)還設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)的接口。

彈丸循環(huán)系統(tǒng)：由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等組成。其作用是將拋丸后的彈丸收集起來，經(jīng)過篩選、分離，去除雜質(zhì)和破碎的彈丸，然后將合格的彈丸輸送回拋丸器循環(huán)使用。

通風(fēng)除塵系統(tǒng)：包括除塵器、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道等。主要用于收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，以減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員健康的危害。

特點(diǎn)

清理：能夠在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)大量的工件進(jìn)行清理，提高生產(chǎn)效率。

清理效果好：通過彈丸的高速?zèng)_擊，可以清除工件表面的各種雜質(zhì)，使工件表面獲得的粗糙度，有利于后續(xù)的加工和涂裝。

操作簡(jiǎn)單：采用自動(dòng)化控制，網(wǎng)帶速度、拋丸器的啟停等參數(shù)均可根據(jù)不同的工件和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，操作方便快捷。

適用范圍廣：可用于清理各種形狀和尺寸的中小型工件，如機(jī)械零件、五金制品、鑄造件等。

環(huán)保節(jié)能：配備有效的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，減少粉塵排放，同時(shí)彈丸循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械制造：用于清理各種機(jī)械零件，如齒輪、軸類、箱體等，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺、氧化皮等，提高零件的表面質(zhì)量和精度。

汽車零部件：對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器殼體、曲軸等零部件進(jìn)行拋丸清理，增強(qiáng)零件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性，延長使用壽命。

五金制品：如門鎖、把手、合頁等五金件經(jīng)過拋丸清理后，表面更加光滑、美觀，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鑄造行業(yè)：對(duì)鑄造毛坯件進(jìn)行拋丸清理，去除鑄砂、氧化皮等，提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，為后續(xù)的機(jī)械加工提供良好的基礎(chǔ)。

維護(hù)保養(yǎng)

定期檢查拋丸器：檢查葉輪、葉片的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，以保證拋丸器的正常工作和拋丸效果。

清理彈丸循環(huán)系統(tǒng)：定期清理螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等部件中的雜物和積塵，防止堵塞，確保彈丸循環(huán)暢通。

檢查網(wǎng)帶：查看網(wǎng)帶是否有磨損、變形或松動(dòng)現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以保證網(wǎng)帶的正常運(yùn)行和工件的輸送平穩(wěn)。

維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)：定期清理除塵器中的灰塵，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，確保通風(fēng)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，減少粉塵排放。

潤滑保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行定期潤滑，保證設(shè)備的各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，減少磨損。