天津6061-T6無縫鋁管供應廠

6061鋁合金是經(jīng)熱處理預拉伸工藝生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點。

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

有色金屬指密度小于 4.5g /cm3 的有色金屬材料，包括鋁、鎂、鈉鉀鈣鍶鋇等純金屬及其合金。這類金屬的共同特點是：密度小 (0.53～4.5g /cm3) ，化學活性大，與氧、硫、碳和鹵素的化合物都相當穩(wěn)定。其中在工業(yè)上應用為廣泛的是鋁及鋁合金，目前它的產(chǎn)量已超過有色金屬材料總產(chǎn)量的1/3 。

以6061鋁位代表的6000系列鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應用于要求有強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。

其主要化學成分為（各元素所占的質量分數(shù)）：銅Cu :0.15～0.4、錳Mn :0.15、鎂Mg :0.8～1.2、鋅Zn :0.25、鉻Cr :0.04～0.35、鈦Ti :0.15、硅Si :0.4～0.8、鐵Fe :0.7、鋁Al :余量

四位數(shù)字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。

第一位是數(shù)字，用以區(qū)分組別。

后兩位用于區(qū)分同一組別系列內的材料牌號，沒有特殊意義。

四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號第一個數(shù)字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：

1XXX系列 工業(yè)純鋁；

2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金

3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁；

4XXX系列 Al-Si合金；

5XXX系列 Al-Mg合金；

6XXX系列 Al-Mg-Si合金；

7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；

6061屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性.

6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。

6061-T651是6061合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點。

板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。

航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。

交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

包裝用鋁材　 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。

印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。

建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用于建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。

電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。 規(guī)格：圓棒、方棒

代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

對應牌號編輯

國標：6061（LD30) GB/T 3190-2008

ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988

美標：6061/A96061 AA/UNS

鋁合金基本狀態(tài)代號：

F 自由加工狀態(tài)

適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定（不常見）

O 退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）

H 加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）

W 固熔熱處理狀態(tài)

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）

T 熱處理狀態(tài)

(不同于F、O、H狀態(tài))

適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）

我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。

如1100 H14。

狀態(tài)代號含義編輯

字母H

字母H后面一般跟兩位數(shù)字：

第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。

H后面的第一位數(shù)字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài)

H*9 超硬狀態(tài)

（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

字母T

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài)

在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。

T0

固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。

適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

T1

由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。

適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

T2

由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T3

固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T4

固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

T5

由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。

T6

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

T7

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產(chǎn)品。

T8

固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

T9

固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。

適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T10

由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。

適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（應力狀態(tài)外）

在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73

適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品

T74

與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76

與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T81

適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

T87

適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

應力狀態(tài)

字母TX

在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。

厚板的變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%～3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%～5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來應力，以產(chǎn)生1%～5%，變形量的產(chǎn)品。

TX54

TXX54

TXXX54

適用于在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。

T6，固溶處理（淬火），人工時效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。