電鍍金屬表面鋁合金型材

鋁合金原材料是早就存在于人們的生產(chǎn)生活之中的。近些年，隨著工業(yè)的發(fā)展，人們將鋁合金原材料的形態(tài)展現(xiàn)出了多種花樣，應用也得到了廣大的體現(xiàn)，例如手機外殼，鋁合金裝飾材料等。這些應用，除了鋁合金的材質(zhì)特性以外，還和鋁合金的表面處理方式和表面顏色的花樣性相關(guān)。今天就介紹一些鋁合金材料的不同工藝的表面處理方法。

鋁合金材料因為它的易加工，視覺效果好，表面處理手段豐富，于是被廣泛應用，鋁型材的表面處理方法分為：噴砂，拋光，拉絲，電鍍，噴涂，高光切削，陽極氧化等。

一、噴砂——利用高速砂流沖擊作用清理和粗化鋁型材基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將沙粒（銅礦砂，石英砂，金剛砂，鐵砂，海南砂）高速噴射到需要進行表面處理的鋁型材工件表面上。使工件表面的外表面發(fā)生變化，由于噴料對工件表面的沖擊和切削作用，使得工件的機械性能也能得到改變，因此也提高了工件的結(jié)構(gòu)性，增加了它和涂層之間的黏附性，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和均勻。噴砂在工程與表面工藝方面都有很強的作用——提高產(chǎn)品表面粘附性，去污，去除產(chǎn)品表面毛刺，表面亞光處理等。噴砂工藝比手工打磨均勻有效，這種方法的表面處理，經(jīng)久實用。

二、拋光——拋光工藝主要分為機械拋光，化學拋光，電解拋光。鋁合金采用機械拋光和電解拋光相結(jié)合的方式處理后能接近不銹鋼鏡面效果，給人簡約時尚的視覺效果。

三、拉絲——拉絲是通過研磨鋁合金產(chǎn)品工件表面形成規(guī)則的線紋，起到裝飾的效果的表面處理手段。根據(jù)拉絲紋路的不同可以分為：直紋拉絲，亂紋拉絲，波紋，旋紋等。由于拉絲處理后的鋁合金更能體現(xiàn)金屬質(zhì)感，也會有越來越多的用戶喜歡。

四、電鍍——電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使得鋁合金表面附著一層金屬膜起到防止金屬氧化效果。同時也能提高耐磨性，導電性，反光性，抗腐蝕性，以及增加美觀效果。（由于環(huán)保因素，現(xiàn)有工藝做的比較少）

五、噴涂——粉末噴涂通過噴槍或霧化器，借助壓力或離心力，分散成均勻的霧滴，涂于被涂物表面的處理 方式。根據(jù)工藝設(shè)備的區(qū)別，可以分為空氣噴涂，無空氣噴涂，靜電噴涂以及上述基本噴涂方式的各種派生的方式。噴涂表面處理工藝生產(chǎn)效率高，使用于手工作業(yè)以及工業(yè)自動化產(chǎn)品中。應用產(chǎn)品如五金，塑膠，家私，鋁合金家居，鋁合金建筑裝飾等領(lǐng)域。

六、高光切削——采用精雕機將鉆石到加固在高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上切削工件，使得被切削工件標的銑削表面產(chǎn)生高光區(qū)域。切削高光的亮度受到銑削的速度的影響，速度越快，切削面越亮，反之，則越暗并且伴有刀紋。

七、陽極氧化——陽極氧化是指鋁合金的電化學氧化，鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁合金基材表面上形成一層氧化膜的過程，也是我們現(xiàn)在生產(chǎn)中做的比較多的一中工藝。陽極氧化不僅可以解決鋁合金表面硬度，耐磨性等缺陷，還能延長鋁合金的使用壽命和增強美觀性。同時，在陽極氧化的基礎(chǔ)上，我們還開發(fā)雙色或有色氧化氧化工藝，中工藝工藝比較復雜，成本也相對較高，平時生產(chǎn)中不容易看到。

以上就是江陰市澄星鋁業(yè)有限公司結(jié)合自身經(jīng)驗，整合企業(yè)資源為大家整理的一些鋁合金材料表面處理的一些工藝方法，希望對大家有一些幫助。