超薄壁厚鋁基板鋁面板

江陰市澄星鋁業(yè)擁有600噸~7000噸擠壓設(shè)備，不同噸位的設(shè)備在擠壓鋁型材過(guò)程中，所提供的壓力不一樣，這也就導(dǎo)致了不同噸位擠壓設(shè)備對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求不一樣。往往我們會(huì)接到超寬截面，壁厚超薄的鋁合金型材，這就對(duì)鋁合金擠壓設(shè)備以及擠壓擠壓技術(shù)有一些挑戰(zhàn)了。

總所周知，薄壁鋁型材擠壓過(guò)程中的塑性變形十分復(fù)雜。一方面大的擠壓比或擠壓溫度低都會(huì)造成擠壓力過(guò)大；另一方面在擠壓溫度高的條件下，擠壓過(guò)程又將會(huì)受擠壓表面缺陷的限制。

對(duì)于薄壁鋁型材的厚與薄目前國(guó)內(nèi)并沒(méi)有明確的定義或劃分，在相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，只有對(duì)于建筑鋁型材的壁厚有明確的規(guī)定，我們這里可以借鑒一下。標(biāo)準(zhǔn)要求壁厚一般不小于1.2mm。因此，基于標(biāo)準(zhǔn)，并考慮到壁厚的尺寸公差，行業(yè)中通常認(rèn)為，當(dāng)壁厚小于1.0mm時(shí)候，就認(rèn)為是薄壁。（當(dāng)然這是針對(duì)小噸位機(jī)型而言）由于鋁合金型材壁厚的減小，會(huì)使薄壁鋁型材的基于性受到尺寸穩(wěn)定性影響，而因?yàn)閿D壓中嚴(yán)格控制型材的尺寸，當(dāng)壁厚小于0.6mm時(shí)候，實(shí)踐表明，尺寸變化將超過(guò)10%。近年來(lái)，采購(gòu)單位為了節(jié)約材料成本，在材料性能允許的前提下不斷減少壁厚，這也給鋁型材生產(chǎn)廠家?guī)?lái)一些技術(shù)性的挑戰(zhàn)。

薄壁旅行擦牽扯到復(fù)雜的金屬流動(dòng)，特別使金屬?？椎牧鲃?dòng)狀態(tài)。由于不均勻的摩擦力盒工藝條件致使盛錠筒和模腔中的金屬存在流速的不均勻，不同的微觀結(jié)構(gòu)也會(huì)使得金屬流動(dòng)速度的不均勻。正常擠壓時(shí)鋁型材需要以均勻的速度通過(guò)模孔，但是超薄零件的特點(diǎn)是不穩(wěn)定，金屬鋁型材的某些部位比其他位置更容易出現(xiàn)流速快的現(xiàn)象。幾何尺寸的限制常常由較小厚度和寬度之比來(lái)決定。然而，對(duì)于復(fù)雜形狀的型材卻不能準(zhǔn)確的判斷。因此鋁型材的端面周長(zhǎng)與端面面積之比（我們稱之為形狀系數(shù)）被認(rèn)為是比較好的方式。C值越大的型材因?yàn)槟Σ量沽Φ脑驅(qū)⒑茈y擠壓。

由此可見(jiàn)，擠壓過(guò)程和擠壓工藝對(duì)產(chǎn)品的性能有很大影響。因此，為了了解工藝條件，就有必要弄清楚在模具變形區(qū)域內(nèi)金屬?gòu)?fù)雜的變形機(jī)制。江陰市澄星鋁業(yè)在承接產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)候也會(huì)同客戶詳細(xì)評(píng)估產(chǎn)品壁厚和截面寬度，挑選適當(dāng)?shù)臋C(jī)型，調(diào)整合理的尺寸公差，生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品。