4000噸擠壓鋁合金輸送軌道型材

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁合金型材的應(yīng)用越來(lái)越廣泛！作為一種長(zhǎng)期使用的原材料，相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋁合金型材的主要特點(diǎn)就是質(zhì)量輕便（密度相對(duì)只有鋼材的三分之一），表面處理多樣性（可以氧化或噴涂成多種顏色），強(qiáng)度相對(duì)較好，并且截面形狀可以根據(jù)使用要求自由設(shè)計(jì)，這點(diǎn)是鋼材不能比較的。

除了市面通用的多種類鋁合金型材以外，澄星鋁業(yè)根據(jù)用戶要求和設(shè)備需求設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)定做的鋁合金異型材也得到批量生產(chǎn)，今天就重點(diǎn)討論下鋁合金開(kāi)模定制的一些要求和特性。

一、鋁型材的截面尺寸公差——由于鋁合金材料是熱擠壓成型，所以實(shí)際生產(chǎn)中伴隨著熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，這點(diǎn)就直接導(dǎo)致了鋁型材的外形尺寸以及內(nèi)部尺寸沒(méi)有辦法準(zhǔn)確的控制。除此之外，影響鋁合金型材尺寸的還有模具的精度，模具設(shè)計(jì)工藝，以及擠壓設(shè)備品質(zhì)和擠壓工藝操作規(guī)范等。對(duì)于那些精度要求比較高的鋁型材，除了依賴廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，多次反復(fù)修復(fù)模具也是不可少的，只有這樣才能批量生產(chǎn)出合格的鋁合金型材。并非是說(shuō)樣品合格，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品就同樣合格。也不盡然，為什么這樣說(shuō)呢？因?yàn)榇嬖跀D壓的不確定性在其中，影響尺寸的因素也是在變動(dòng)的（比如擠壓溫度，擠壓速度，模具損耗，鋁型材的拉直等）。即使是同一款型材同一個(gè)批次下來(lái)的，都會(huì)存在幾條絲或者十幾條絲的細(xì)微區(qū)別。那么這個(gè)就要在開(kāi)模之前確定好一個(gè)公差限定，公差要求越高，成品率就越低，生產(chǎn)成本就越高。

二、鋁合金異型材的截面型腔結(jié)構(gòu)——按照鋁合金型材截面的是否含有封閉型腔來(lái)分類，擠壓型材模具大致可以分為平面模具和分流模具兩大類。平面模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)難度系數(shù)不高，除了在生產(chǎn)中注意控制平面度，其他的不注重介紹。我們重點(diǎn)講解一下分流模具型材，我們都知道產(chǎn)品的空腔部分就是模具的實(shí)心部分。帶有封閉型腔的型材其型腔的結(jié)構(gòu)和數(shù)量以及型腔的壁厚都直接的影響產(chǎn)品的尺寸精度。簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)，型腔數(shù)量多，模具設(shè)計(jì)加工難度大，模具壽命少；型腔尺寸小，模具強(qiáng)度低，容易沖掉，模具壽命也少；壁厚薄，壓力大，材料成型有困難，容易變形或堵模。

三、鋁合金異型材的外形尺寸和米重——鋁合金型材的外形尺寸大，所需要的模具規(guī)格就大，模具規(guī)格大對(duì)應(yīng)的擠壓設(shè)備噸位就大，這樣生產(chǎn)的成本相對(duì)增加。再說(shuō)米重就是鋁型材單位長(zhǎng)度的重量。型材越重，定尺越長(zhǎng)，相對(duì)應(yīng)的鋁合金擠壓設(shè)備噸位就越大，擠壓成本也就越大。所以合理的選擇擠壓設(shè)備，也能有效的控制生產(chǎn)成本。

江陰市澄星鋁業(yè)有限公司不僅僅有自己的模具設(shè)計(jì)制作車間，在擠壓領(lǐng)域，配備了600噸~6800噸擠壓機(jī)設(shè)備10余臺(tái)。能夠大限度的滿足用戶的產(chǎn)品定制生產(chǎn)需求。歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢。