經(jīng)常有很多客戶問鋁單板的生產(chǎn)工藝流程是什么?既然有那么多人對這個(gè)問題感興趣，那么下面就代表鋁單板廠家簡單的詳解一下。鋁單板的工藝流程主要有四大步驟，分別是單板下料、鋁單板沖角碼孔、鋁單板打磨以及鋁單板加強(qiáng)筋安裝。

下面分別介紹四大步驟的幾個(gè)要點(diǎn):

、鋁單板下料

1、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)鋁板的型號(hào)(1100或3003、3004、5005等) 及規(guī)格是否符合。

詳細(xì)領(lǐng)悟并看懂圖紙

2、三次復(fù)查鋁板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質(zhì)量監(jiān)控有及時(shí)反映義務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

向有關(guān)人員反映。嚴(yán)禁有裂紋。3、按生產(chǎn)用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復(fù)查無誤后在剪板機(jī)上開料。注意要點(diǎn):看清圖紙的展開尺寸及編號(hào)，細(xì)心按剪板機(jī)的操作程序編程。并且在第一張鋁板完成后檢查成品質(zhì)量是不是符合要求。

、鋁單板沖角碼孔

1、確認(rèn)工作件標(biāo)識(shí)，明確開料圖及產(chǎn)品圖工藝要求看懂圖紙和施工的意圖。2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)整好定位用專門刻度工具進(jìn)行檢查2遍以上。3、在白動(dòng)沖床《壓力機(jī))上進(jìn)行沖孔作業(yè)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4、同一角碼的兩個(gè)孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定沖。5、沖孔時(shí)，孔邊距由圖紙規(guī)定的角碼高度尺寸確定(與角碼相配保證產(chǎn)品要求)。三、鋁單板打磨

1、磨程序:用打磨砂輪片打磨 --------- 刀或粗砂紙打磨------- 細(xì)砂紙打磨。2、磨部位: (1)、焊縫; (2)、表面有缺陷部位; (3)、尖點(diǎn)之刺; (4)、邊緣齒口。3、打磨要求: (1)、相貫線分明: (2)、圓角光滑一致: (3)、板彎邊邊緣，無瘤痕、無齒形，光滑平整、轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡; (4)、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。四、鋁單板加強(qiáng)筋安裝

1、加強(qiáng)筋安裝間距按產(chǎn)品圖技術(shù)要求，常規(guī)為500-600mm。

2、加強(qiáng)筋材料原則上使用擠壓型3mm，厚度以上硬度在12個(gè)硬度以上，采用擠壓機(jī)擠壓型材，并要進(jìn)行時(shí)效處理加硬的材料。

3、種釘間距，小于250mm，距邊緣30~50mm，其孔8X15mm矩型椰圓孔。加強(qiáng)筋要安裝到位。