表面處理的工藝參數(shù)已數(shù)十年未變化，溶液的硫酸濃度和鋁離子范圍、溫度和電流密度均已列入各國標準。為了提高陽極氧化效率，加快成膜速度，必然要求保證氧化膜性能的前提下盡量加大電流密度，并想方設法提高成膜系數(shù)。氧化膜厚度是與通過的電量（即電流乘以時間）庫侖值成正比，并因合金不同而異。

     例如：對于鋁合金1100、5005、5052和6063.生成25μm氧化膜需要4700庫侖/d ㎡；而6061、6082和6300鋁合金則需要5500庫侖/d ㎡，此時若外加電流密度為1.5A/d ㎡，則生成20μm氧化膜需要時間為44min，則成膜速度為0.46μm/min。公司的新產(chǎn)品《高頻陽極氧化電源》在25℃下電流密度達3A/d ㎡，則成膜速度比硅整流器以及其他高頻機提高到1.2μ/min以上。

     鴻升億高頻電源采用電力電子的新成果，推出GGDS系列高頻氧化電源。它采用了具有國際水平的IGBT模塊全橋逆變電源技術(shù)。用納米晶軟磁材料的變壓器體積小，重量輕，藕合緊密，電流分布均勻，組裝方便，有效地解決了電網(wǎng)對電源的干擾及電源對電網(wǎng)的諧波的影響，提高了電源的可靠性，增加了電源的平均無故障時間。率的降溫、使元器件功率利用率大大提高，把高頻氧化電源技術(shù)又推進了一步。全密封水冷技術(shù)避免了因風冷的原因而導致元器件腐蝕造成氧化設備損壞。

整流機的發(fā)展概況：

氧化電源是氧化工藝的重要設備，它的性能指標很大程度上決定了鋁型材氧化生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能效果。

早期的直流發(fā)電機是鋁型材氧化及電鍍行業(yè)的第一代電源，到60年代由于大功率的整流管的產(chǎn)生出現(xiàn)了鋁型材氧化及電鍍行業(yè)的第二代電源——硅整流器，但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標低以及精度差，控制不便等缺點，以后逐步被第三代整流器——可控硅整流器所取代?？煽毓枵髌饔捎诰雀摺⒖刂品奖阍?/span>70年代以后逐步得到了廣泛的應用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點依然存在。又由于該電源的電壓和電流的調(diào)整是依靠可控硅的開放角度來控制，因此會產(chǎn)生大量的諧波，從而污染電網(wǎng)，由于可控硅整流器工作頻率在低頻段，因此很不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產(chǎn)的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻鋁氧化電源應運而生。

高頻鋁型材氧化電源不僅體積小、低耗材、率而且精度高，易控制，因此迅速被鋁型材氧化及電鍍行業(yè)所接受。國際上只要是稍的國家基本上已淘汰了可控硅整流器。國內(nèi)鋁型材氧化及電鍍行業(yè)對高頻開關電源的應用也越來越普遍。