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家用8011鋁箔300mm寬

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詳細信息
品牌:明泰鋁銅 規(guī)格:按需定做 材質:1100 1060 8011
產地:159-0027-2519(同vx)

家用8011鋁箔300mm寬

什么是鋁箔?鋁箔的制造過程

        一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料,其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似,故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好,具有銀白色的光澤,如果將壓延后的薄片,用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片,還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗,摩擦、觸摸等都會掉色,因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。

       在雙張箔的生產中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程,從工藝的角度看,可以大體從軋制出口厚度上進行劃分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋,出口厚度在0.013~0.05之間為中軋,出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似,厚度的控制主要依靠軋制力和后張力,粗軋加工率厚度很小,其軋制特點已不同于鋁板帶材的軋制,具有鋁箔軋制的特殊性,其特點主要有以下幾個方面:

(1)鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力,因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式,即使軋制力變化,隨時調整輥縫使輥縫保持 也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋,由于鋁箔的厚度極薄,軋制時,增大軋制力,使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些,軋輥的彈性壓扁是不能忽視的,軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中,軋制力已起不到像軋板材那樣的作用,鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制,調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。

(2)疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔,由于軋輥的彈性壓扁,用單張軋制的方法是非常困難的,因此采用雙合軋制的方法,即把兩張鋁箔中間加上潤滑油,然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔,還可以減少斷帶次數,提高勞動生產率,采用此種工藝能批量生產出0.006mm~0.03mm的單面光鋁箔。

(3)速度效應鋁箔軋制過程中,箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究,產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面:

1)、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化,隨著軋制速度的提高,潤滑油的帶入量增加,從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數減小,油膜變厚,鋁箔的厚度隨之減薄。

2)、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機,隨著軋制速度的升高,輥頸會在軸承中浮起,因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3)、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高,隨著軋制速度的提高,軋制變形區(qū)的溫度開高,據計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃,相當于進行一次中間恢復退火,因而引起軋制材料的加工軟化現象。

制定鋁箔軋制工藝的原則

①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經過再結晶退火后到軋制出成品,總的變形程度。一般來說,1系的總加工率可以達到99%以上,部分8系的產品也可以達到這個值,但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。

②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心,純鋁系列產品,其道次加工率可以達到65%,坯料退火后的第一道次,不宜采用過大的加工率,一般取50%左右。

軋制厚度

鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產中,尤其是高速鋁箔軋機中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法:軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。

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