純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有的抗腐蝕性能，很 高的導熱與導電性能，以及的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食 品等行業(yè)。

執(zhí)行GB10858-89標準

鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧

-乙炔氣焊時作填充材料。

焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方

面的要求綜合考慮。

有時，

當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就

著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及鋁合金焊接所選用的焊絲如下。

主營產(chǎn)品：鋁焊絲,鋁焊條，耐磨焊條,耐磨焊絲，鋁焊條（ER4043，ER4047，ER5356，ER1100）（規(guī)格：1.0，1.2，1.6，2.0，2.5，3.0）

SAL4047是氧氣焊，需要配合焊劑來使用。

2. 防止措施

⑴反復調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強焊工技能培訓；

⑷選擇合適的導電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；

⑹焊前仔細清理鋁焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。

銅鋁焊絲適用于銅與鋁之間的火焰釬焊或者高頻釬焊，可以實現(xiàn)銅管與鋁管、銅線與鋁線或者是銅片與鋁片之間的牢固焊接。在特定情況下也可應用于鋁與鋁之間的焊接。

銅鋁焊絲內(nèi)帶釬劑、無腐蝕、操作方便，可實現(xiàn)在線生產(chǎn)。

工作溫度范圍為410-430℃左右。

線徑規(guī)格（mm）：0.1---5.0（mm）

標準包裝為1公斤／卷，2公斤／卷，3公斤／卷，5公斤／卷，10公斤／卷，15公斤／卷，20公斤／卷.

化學成分執(zhí)行標準：GB/T3190-1998

焊絲標準：GB10858-2008 相當于ANSI/AWS A5.10-92

本公司已通過:2008 認證

產(chǎn)品包裝：熱縮膜密封+紙箱+打包帶

供貨方式：直條（長1m，10公斤/箱）和盤裝（7公斤/盤）

出廠產(chǎn)品有合格證，提供材質(zhì)書

三眾牌鋁及鋁焊絲產(chǎn)品應用交流氬弧焊，不需要焊劑，不推薦用二保焊機來焊接。

一、焊縫成形差

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1. 產(chǎn)生原因

⑴焊接規(guī)范選擇不當；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心

⑹鋁焊絲、焊件及保護氣體中含有水分；

二、裂紋

    鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。

1.產(chǎn)生原因

⑴焊縫隙的深寬比過大；

⑵焊縫末端的弧坑冷卻快；

⑶鋁焊絲成分與母材不匹配；

⑷操作技術不正確。

2.防止措施

⑴適當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深

⑵適當?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；

⑶保證鋁焊絲與母材合理匹配；

⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當增加焊接速度，需要預熱的要采取預熱措施

性能特點：純鋁焊絲，鋁含量≥99.7%,有的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及的可加工性能，在陽極處理后具有很好的顏色配比性。

SAL1070：Si:0.20 Fe:0.25 Cu:0.04 Mn:0.03 Mg:0.03 Cr:-- Zn:0.04 Ti:0.03 AL:99.70; 耐腐蝕性強，密度 20℃時2.705g/cm3 熔化溫度：646～657℃

電導率：容量法20℃時 O狀態(tài)62%IACS

O狀態(tài)，拉伸強度：69Mpa， 屈服強度：28Mpa，延伸率：43%

用途：船舶、鐵路機車、化學、食品、運動器材、電力等。