鋁制道路標(biāo)牌：雕刻鋁板工藝品是雕刻鋁板的一種定制加工，可由客戶提供圖紙廠家定制加工。一般常見的工藝品如：古銅錢、屏風(fēng)、牌匾、窗花、裝飾字畫、各種雕像制品等。常規(guī)的版式有：平雕、透雕、浮雕、精雕。常見表面處理為電鍍做舊，能著色成古銅色、金色等。（1）特點：完_美實現(xiàn)圖案的三維造型、精度高、可雕刻任意圖案。（2）材質(zhì)：常見A3003、A1100、A1060（鋁板1、3、5系均可）。（3）板厚：3.0mm~50mm。（4）使用年限：15~20年。（5）表面處理：氟碳噴涂、烤漆噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氧化電鍍等（適用金屬表面處理）。（6）安裝方式：擺件、壁掛、吊掛、背栓。

產(chǎn)品多圖：

應(yīng)用參數(shù)：

空間位置： 過道,前臺/玄關(guān)

整體造型： 通透,鏤空拼花

表面處理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,熱轉(zhuǎn)印木紋,預(yù)滾涂/印花,仿石紋,真石漆,激光噴繪,陶瓷/烤瓷,手感木紋,陽極氧化,磨砂,搪瓷,電鍍,覆膜/包覆,光鋁,腐蝕

應(yīng)用場所： 商業(yè)大樓,機場,高鐵/車站,地鐵,體育場所,學(xué)校,公園,會議室,別墅,寫字樓,醫(yī)院,政行大樓,展館,隧道,家居/四合院,歌劇院,酒店/會所,銀行,廠房/車間,商場/餐館,交通工具,圖書館,機房,地下室,停車場,養(yǎng)殖場,天橋/人行道,收費站,加油站,門面招牌,4S店/售銷樓部

規(guī)格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm,3.0~8.0mm

加工工藝： 激光雕刻

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,仿木紋,石紋,銀灰/閃銀,金色,香檳金,玫瑰金,原色/本色,鈦金,高光,啞光,雙色,三色,定制圖案,仿古銅

材質(zhì)： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內(nèi)填充物：

安裝方式： 配件固定

風(fēng)格：

詳情說明：

產(chǎn)品描述：

鋁制道路標(biāo)牌，其常規(guī)厚度有1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm、4.mm五種種，產(chǎn)品采用的篙強度鋁合金板加工而成，可加工成平面、折面、弧面、球面等多種復(fù)雜的形狀。

鋁制道路標(biāo)牌采用進(jìn)口PVDF、KYNAR-5的氟碳樹脂涂料及防銹鋁板，噴涂油漆采用進(jìn)口PVDF氟碳涂料，涂料來自美國PPG、荷蘭阿克蘇、日本立邦、韓國KCC等廠家，有近百種顏色可供選擇，并可根據(jù)客戶需要實現(xiàn)個性化調(diào)色。

鋁制道路標(biāo)牌具備諸多優(yōu)繡特質(zhì)：重量輕、強度高、耐候性和耐腐蝕性好、色彩可選性廣、清潔保養(yǎng)方便、安裝施工快捷。

公司的質(zhì)檢中心以打造金片卑品質(zhì)為己任，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照ISO91國際和ISO141國際進(jìn)行品質(zhì)控制，造就了產(chǎn)品的、。

噴涂質(zhì)量

鋁制道路標(biāo)牌噴涂生產(chǎn)線規(guī)格為5米*8米*2米，鏈條懸掛運輸機采用日本三菱電瓶控制，～8.米每秒可調(diào)，日常生產(chǎn)線速1.5米～2.米每秒。靜電噴涂技術(shù)方面，采用美國藍(lán)氏公司帶日本原裝全自動靜電噴槍，再附以原裝進(jìn)口的自動往復(fù)機系統(tǒng)和快捷的全自動電感程序設(shè)備系統(tǒng)，改變了手動噴槍時代憑經(jīng)驗操作的局面，保證了噴涂品質(zhì)。

噴房與烘爐由國內(nèi)―琉廠家設(shè)計與制作，全長2米，爐長4米，天然氣燃燒機是從瑞典百德公司引進(jìn)的BG45—2型，附設(shè)了專業(yè)管道，熱效率高、升溫快、溫度均勻，爐內(nèi)，保證了產(chǎn)品的完_美特性。

產(chǎn)品特征

任意造型：可為建筑師提供的創(chuàng)意空間

沖孔圖案：可定制任意沖孔圖案

色彩豐富：實現(xiàn)完_美的裝飾效果

可靠：所有部位均采用鋼性連接

重量輕便：對框架的承重要求降低，施工強度小

施工簡捷：縮短施工周期，減低工程造價

消音隔熱：有效地隔離室外噪音并保持相對恒定的濕度

自潔性高：表面堅實光潔，無須經(jīng)常清洗

壽命久遠(yuǎn)：表面質(zhì)量可靠，內(nèi)在質(zhì)量始終如一

環(huán)保性強：表層不發(fā)生變化，對環(huán)境

消防性好：絕燃

工序

嚴(yán)格的二十道加工檢測工序：工程設(shè)計、分格繪圖、編制程序、板材檢查、板材下料、數(shù)控沖孔、仿型沖剪、壓力折彎、異型加工、收角封焊、邊角修整、表面磨光、柱焊加筋、藥品化驗、清洗無鉻鈍化、涂料配制、靜電噴涂、高溫固化、貼膜包裝、終檢裝運，造就了產(chǎn)品的、。

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