鋁板本色氧化：陽極氧化鋁單板是將鋁板置于相應電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。使鋁板表面生成一層致密的氧化膜，利用陽極氧化膜的無色多孔性質(zhì)，來達到染色和保護鋁基體的目的，這種氧化膜主要由Al2O3和Al(OH)3組成，其厚度一般在5~25μm之間。鋁板氧化后，按鋁單板鈑金流程加工成成品。氧化鋁單板與普通鋁單板大差別：（1）生產(chǎn)流程：普通鋁單板是基材-鈑金-涂裝，氧化鋁單板是基材-氧化-鈑金；（2）加工工藝：氧化鋁單板不可以焊接、拋光打磨、不能鉚釘加強筋、不能高溫烤漆，慎重進行沖孔、雕刻、滾弧等。（3）色澤：氧化鋁單板比常規(guī)鋁單板更具金屬光澤，這是常規(guī)烤漆都做不出來的逼真自然的金屬光澤。

產(chǎn)品多圖：

應用參數(shù)：

空間位置： 戶外幕墻,室內(nèi)吊頂,戶外天面,室內(nèi)墻面,大廳,過道,陽臺,背景墻,窗花/屏風,燈槽,窗簾盒,廚衛(wèi),包柱/包梁,飄蓬,空調(diào)罩/出風口,園林,電梯/樓梯,欄桿/扶手,前臺/玄關,門頭,通用,臥室/房間,窗戶

整體造型： 鋪放平面,通透,方形格子,弧形,條形間隔,方形密封,立面格柵,凹凸造型,球形,圓形/橢圓,波浪形,多邊形,片狀,鏤空拼花,純平板,暗架/暗裝,明架/明裝,特殊訂制,層次堆疊,網(wǎng)狀/沖孔,扭曲,二級頂/三級頂

表面處理： 陽極氧化

應用場所： 商業(yè)大樓,機場,高鐵/車站,地鐵,體育場所,學校,公園,會議室,別墅,寫字樓,醫(yī)院,政行大樓,展館,隧道,家居/四合院,歌劇院,酒店/會所,銀行,廠房/車間,商場/餐館,交通工具,圖書館,機房,地下室,停車場,養(yǎng)殖場,天橋/人行道,收費站,加油站,門面招牌,4S店/售銷樓部,工業(yè)機械/零件/用品

規(guī)格mm： 尺寸定制

厚度mm： 0.3~0.6mm,0.6~1.0mm,1.0~1.2mm,1.2~1.5mm,1.5~3.0mm

加工工藝： 數(shù)控折彎,刨槽

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,銀灰/閃銀,金色,香檳金,玫瑰金,原色/本色,鈦金,高光,啞光,雙色,三色

材質(zhì)： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內(nèi)填充物：

安裝方式： 密拼

風格：

詳情說明：

產(chǎn)品描述：

鋁板本色氧化，其常規(guī)厚度有1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm、4.mm五種種，產(chǎn)品采用的篙強度鋁合金板加工而成，可加工成平面、折面、弧面、球面等多種復雜的形狀。

鋁板本色氧化采用進口PVDF、KYNAR-5的氟碳樹脂涂料及防銹鋁板，噴涂油漆采用進口PVDF氟碳涂料，涂料來自美國PPG、荷蘭阿克蘇、日本立邦、韓國KCC等廠家，有近百種顏色可供選擇，并可根據(jù)客戶需要實現(xiàn)個性化調(diào)色。

鋁板本色氧化具備諸多優(yōu)繡特質(zhì)：重量輕、強度高、耐候性和耐腐蝕性好、色彩可選性廣、清潔保養(yǎng)方便、安裝施工快捷。

公司的質(zhì)檢中心以打造金片卑品質(zhì)為己任，嚴把質(zhì)量關，嚴格按照ISO91國際和ISO141國際進行品質(zhì)控制，造就了產(chǎn)品的、。

噴涂質(zhì)量

鋁板本色氧化噴涂生產(chǎn)線規(guī)格為5米*8米*2米，鏈條懸掛運輸機采用日本三菱電瓶控制，～8.米每秒可調(diào)，日常生產(chǎn)線速1.5米～2.米每秒。靜電噴涂技術(shù)方面，采用美國藍氏公司帶日本原裝全自動靜電噴槍，再附以原裝進口的自動往復機系統(tǒng)和快捷的全自動電感程序設備系統(tǒng)，改變了手動噴槍時代憑經(jīng)驗操作的局面，保證了噴涂品質(zhì)。

噴房與烘爐由國內(nèi)―琉廠家設計與制作，全長2米，爐長4米，天然氣燃燒機是從瑞典百德公司引進的BG45—2型，附設了專業(yè)管道，熱效率高、升溫快、溫度均勻，爐內(nèi)，保證了產(chǎn)品的完_美特性。

產(chǎn)品特征

任意造型：可為建筑師提供的創(chuàng)意空間

沖孔圖案：可定制任意沖孔圖案

色彩豐富：實現(xiàn)完_美的裝飾效果

可靠：所有部位均采用鋼性連接

重量輕便：對框架的承重要求降低，施工強度小

施工簡捷：縮短施工周期，減低工程造價

消音隔熱：有效地隔離室外噪音并保持相對恒定的濕度

自潔性高：表面堅實光潔，無須經(jīng)常清洗

壽命久遠：表面質(zhì)量可靠，內(nèi)在質(zhì)量始終如一

環(huán)保性強：表層不發(fā)生變化，對環(huán)境

消防性好：絕燃

工序

嚴格的二十道加工檢測工序：工程設計、分格繪圖、編制程序、板材檢查、板材下料、數(shù)控沖孔、仿型沖剪、壓力折彎、異型加工、收角封焊、邊角修整、表面磨光、柱焊加筋、藥品化驗、清洗無鉻鈍化、涂料配制、靜電噴涂、高溫固化、貼膜包裝、終檢裝運，造就了產(chǎn)品的、。

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