6061鋁合金棒 　　
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。 　　美鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的鋁合金產(chǎn)品；美鋁6061具有加工性能、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點(diǎn)。 　　主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
化學(xué)成分
　　化學(xué)成分(%): 　　Cu :0.15～0.4 　　Mn :0.15 　　Mg :0.8～1.2 　　Zn :0.25 　　Cr :0.04～0.35 　　Ti :0.15 　　Si :0.4～0.8 　　Fe :0.7 　　Al :余量
力學(xué)性能
　　6061鋁合金性能: 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥180 　　屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥110 　　伸長率 δ5 (％)：≥14 　　注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能 　　試樣尺寸：直徑≤150[1] 　　彈性系數(shù)68.9 GPa 　　彎曲極限強(qiáng)度228 MPa 　　Bearing Yield Strength 103 MPa 　　泊松比0.330 　　疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

5083鋁棒的介紹
　　5083屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。 　　AL-Mn系合金，是應(yīng)用廣的一種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強(qiáng)化，，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如郵箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線材用來做鉚釘
5083鋁板的應(yīng)用范圍
　　5083鋁棒常用于船舶、艦艇、車輛用材、汽車和飛機(jī)板焊接件、需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等。
5083鋁棒的化學(xué)成份
　　鋁 Al ：余量 　　硅 Si ：0.4 　　銅 Cu ：0.1 　　鎂 Mg：4.0--4.9 　　鋅 Zn：0.25 　　錳 Mn：0.40--0.10 　　鈦 Ti ：0.15 　　鉻Cr：0.05--0.25 　　鐵 Fe： 0.4 　　單個(gè)：0.05 　　總計(jì)：0.15
5083鋁棒的力學(xué)性能
　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：110-136 　　伸長率 δ10 (％)： ≥20 　　退火溫度為：415℃。 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa) ≥110 　　試樣毛坯尺寸 所有壁厚 　　伸長率 δ5 (％) ≥12
相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　鋁棒國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006)，適用于鋁棒材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
5083鋁棒表示方法
　　1）加工產(chǎn)品的牌號 　　美國鋁業(yè)協(xié)會（AA）對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法，既四位數(shù)字代號表示方法，早在1957被接納為美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產(chǎn)企業(yè)逐漸都采用這種牌號表示方法，以后，美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL），美國汽車工程師協(xié)會（SAE），美國材料與試驗(yàn)協(xié)會（ASTM）等都相繼采用，還在推廣到其他國家。1970年又以AA標(biāo)準(zhǔn)的這套四位數(shù)字代號為基礎(chǔ)，產(chǎn)生了變形鋁及鋁合金的國際四位數(shù)字體系牌號，簡稱為IDS。由此，AA標(biāo)準(zhǔn)的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標(biāo)準(zhǔn)。 1）AA標(biāo)準(zhǔn)四位數(shù)代號的第一位數(shù)字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下： 　　1XXX 純鋁（鋁含量不小于99.00%）， 　　2XXX AL-CU合金； 　　3XXX AL-MN合金； 　　4XXX AL-SI合金； 　　5XXX AL-MG合金； 　　6XXX AL-MG-SI合金； 　　7XXX AL-ZN合金； 　　8XXX 鋁及其他元素的合金； 　　2）四位數(shù)字代號的第2位數(shù)字，表示改型情況，或?qū)﹄s質(zhì)及組合元素的控制情況， 　　3）四位數(shù)代號的后兩位數(shù)（既第3位和第4位數(shù)字），其含義如下： 　　對1XXX組，后兩位數(shù)字表示純鋁低百分含量（99.00%）的小數(shù)點(diǎn)后面的兩位數(shù)字，例如：牌號1085，表示ΨAL9985%。 　　對2XXX-8XXX組，好兩位數(shù)字沒有特定含義，僅用作順序號，以識別同組中的不同鋁合金。

鋁合金典型用途
　　1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉
　　1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途
　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具
　　1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器
　　1199 電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜
　　1350電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材
　　2011 螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品
　　2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件
　　2017 是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件
　　2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件
　　2036 汽車車身鈑金件
　　2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件
　　2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件
　　2218 飛機(jī)發(fā)動機(jī)和柴油發(fā)動機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)
　　2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力
　　2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料
　　2618 模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發(fā)動機(jī)零件
　　2A01 工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘
　　2A02 工作溫度200~300℃的渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片
　　2A06 工作溫度150~250℃的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘
　　2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘
　　2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘
　　2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件
　　2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件
　　2A16 工作溫度250~300℃的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙
　　2A17 工作溫度225~250℃的航空器零件
　　2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件
　　2A60 航空器發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等
　　2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等
　　2A80 航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件
　　2A90 航空發(fā)動機(jī)活塞
　　3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道
　　3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件
　　3105 房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等
　　3A21 飛機(jī)油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等
　　5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致
　　5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等
　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等
　　5056 鎂合金與電纜護(hù)套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合
　　5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等
　　5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等
　　5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐
　　5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件
　　5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜
　　5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器
　　5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲
　　5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道
　　5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料
　　5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件
　　5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器
　　5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下確保材料具有細(xì)的晶粒組織
　　5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件
　　5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金
　　5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架
　　5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件
　　5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板
　　6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等
　　6009 汽車車身板
　　6010 薄板：汽車車身
　　6061 要求有強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
　　6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料
　　6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料
　　6070 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材
　　6101 公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等
　　6151 用于模鍛曲軸零件、機(jī)器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用
　　6201 高強(qiáng)度導(dǎo)電棒材與線材
　　6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件
　　6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件
　　6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道
　　6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件
　　6A02 飛機(jī)發(fā)動機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件
　　7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒
　　7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置
　　7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高
　　7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高
　　7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層
　　7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造
　　7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高
　　7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件
　　7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件
　　7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等

鋁合金7001焊接是沒有問題的，一般性能的都能做到。

鋁及鋁合金的焊接方法

1．鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)

（1）鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

（2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。

（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會有的抗裂性。

（4）鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

（5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。

（6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

（7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。

（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。

鋁 材
進(jìn)口美鋁（ALCOA）合金鋁板：7075-T6/T651 6061-T6/T651 5052T6/T651
進(jìn)口美鋁（ALCOA）合金鋁棒：7075-T6/T651/T6511 6061-T6/T651/T6511
2024-T4/T3511 2011-T3/T8 5056-H32
美鋁（ALCOA）：1050、1070、1100、2011、2014、2017、2018、2024、2036、2048、2124、2218、2219.2319.2618.2A01.2A02.2A06.2A10.2A11.2A12.2A14.2A16.2A17.2A50.2A60.2A70.2A80.2A90.3003、3004、4032、4043、4543、5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5205、5252、5254、5356、5357、5454、5456、5457、5652、6005、6011、6053、6351、6061、6101、6151、6201、6261、6262、6063、6463、6066、6070、7001、7005、7039.7049.7050.7072、7075、7076、7079.7175、7178、7A04.
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增值服務(wù)，順祝 商祺
經(jīng)營美國“ALCOA”鋁板、鋁棒范圍:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075,5052,6082-T6,6082等合金鋁板/棒/管材等
經(jīng)營國產(chǎn)鋁板、鋁棒范圍:  
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5083-H111,1050,1060,6061,7075,5052,6063,6060-T6,5083,5086,6062,6082-T6,6082,6262,5154,5754,5356,3000,491,LY12,LC4,LF2,LF3,LF5,LD31,1XXX,7009等合金鋁板/棒/管材等

常備現(xiàn)貨鋁板/厚度如下:
6061:1mm-280mm; 7075: 2mm-180mm 5052: 1mm-80mm 5083: 8mm-80mm
7075-T651:10mm-180mm 6063:2mm-280mm 2017:4mm-80mm 6082-T6:2mm-280mm
6061-T6:2mm-300mm A5052-H32: 0.5mm-10mm 5083-H111:1mm-100mm
整板規(guī)格為:1220*2440和1250mm*2500和1000*2000等等