氧化鋯微珠這種的研磨介質(zhì)在常溫下具有硬度高、韌性好、耐腐蝕、緣性好等等特點(diǎn)，并且在熱膨脹系數(shù)方面其近似于鋼。我們把這種介質(zhì)放在600℃的高溫下，您可以觀察到氧化鋯微珠的硬度和硬度幾乎沒有改變。氧化鋯微珠的制作使用氧化釔作穩(wěn)定劑，氧化鋯微珠采用特殊的制作工藝高溫?zé)憾ㄏ喽伞?/p>

氧化鋯微珠是一種特殊的材料，增韌的方法，主要是利用氧化鋯的相變才能達(dá)到的！有一關(guān)于氧化鋯微珠開發(fā)的工程師，做出的產(chǎn)品也主要是用于氧化鋯陶瓷及耐火材料產(chǎn)品。

純凈的氧化鋯微珠是白色固體，含有雜質(zhì)時會顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點(diǎn)為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難分離，但是對氧化鋯的性能沒有ming顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：單斜、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?，加熱到更高溫度會轉(zhuǎn)化為立方相。由于在單斜相向四方相轉(zhuǎn)變的時候會產(chǎn)生較大的體積變化，冷卻的時候又會向相反的方向發(fā)生較大的體積變化，容易造成產(chǎn)品的開裂，限制了純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

氧化鋯珠的磨損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯誤的操作會磨損氧化鋯珠。讓我們看看。

　　1、磨珠積壓：當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時，會造成。解決的辦法是在啟動磨床時，通過開-關(guān)-開-關(guān)微動的方式松開堆積的磨珠。

　　2、背壓：當(dāng)給料泵關(guān)閉時，研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動時，將珠壓碎。止回閥不可靠，有時在閥門關(guān)閉前允許閥珠通過。

　　3、分散盤磨損：這種情況可能難確定。磨損的圓盤邊緣非常不均勻，圓盤邊緣是圓盤線速度大的地方，可能形成渦流。

　　4、分散板的過度磨損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過大所致。更換磨損嚴(yán)重的工件，裝同一批磨珠，可以解決這一問題。磨損程度不同。從力的角度看，當(dāng)分散盤向磨粒傳遞能量時，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時，物料推力不夠大，磨粒可能接觸分散盤而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時間的一個重要原因。如果用低粘度液體清潔機(jī)器，珠子也會磨損其他珠子或與砂光機(jī)接觸的工件。為了使磨珠機(jī)和砂磨機(jī)的使用壽命長，在生產(chǎn)過程中好用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來，把它們放進(jìn)新珠子里。