鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體牌號,計算出合金成分的添加量,合理搭配原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成規(guī)格的圓鑄棒。
鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。
下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。
(一)熔鑄工序
熔鑄工序的目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒,而要生產(chǎn)出這些鋁棒,就要經(jīng)過流程: 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。
1、熔鑄車間 熔煉工藝流程: 裝爐→ 熔化→ 攪拌熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置
2、鑄造
3、鋸料
4、鋁棒均勻化
5、冷卻、洗棒
(二)擠壓工序
擠壓工藝流程: 壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口
1、擠壓前準備
2、擠壓
3、拉伸矯直
4、鋸切成品,修口裝框
(三)時效工序
6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝
6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經(jīng)拉伸機進行冷拉伸,以熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產(chǎn)品精密度。