按國家GB/T13586-2006，將廢鋁分為變形鋁及鋁合金廢料、鑄造鋁合金廢料、鋁及鋁合金屑、鋁及鋁合金碎片、鋁灰渣。每一類又分為若干組，如變形鋁及鋁合金廢料有8組：鋁電線、鋁電纜、鋁導(dǎo)電板，包括光亮鋁線、混合光亮鋁線、舊鋁線、舊混合鋁線、廢電線、新鋼芯鋁絞線、舊鋼芯絞線、導(dǎo)電板；鋁箔，包括新鋁箔與舊鋁箔；鋁易拉罐，含新易拉罐、舊易拉罐、易拉罐壓塊、易拉罐碎片、打捆易拉罐；鋁板含新PS基板、舊PS基板、涂漆鋁板、飛機(jī)鋁板、低銅鋁板、同類鋁板、混合新鋁板、雜舊鋁板；散熱器片即鋁散熱器片；邊角料指新邊角料與混合邊角料；器具即鋁器具，指鍋、盆、瓶等構(gòu)成的廢鋁。

　　鑄造鋁合金廢料有5組：鑄錠，指雜鋁鑄錠，是以廢鋁熔鑄成的錠或塊；活塞包括無拉桿鋁活塞（由不含拉桿的潔凈鋁活塞構(gòu)成的廢鋁），帶拉桿鋁活塞以及夾鐵鋁活塞（由含鐵鋁活塞構(gòu)成的廢鋁）；汽車鋁鑄件；飛機(jī)鋁鑄件；其他包括同類鋁鑄件（同種牌號(hào)的、新的、潔凈的、無涂層的鋁鑄件、鍛件和擠壓件構(gòu)成的廢鋁）與混合鋁鑄件，它包含各種潔凈的鋁鑄件（可包括汽車或飛可鋁鑄件）混合構(gòu)成的廢鋁。

　　第3類為鋁及鋁合金屑，有同類鋁屑（同種牌號(hào)的、潔凈的鋁合金屑構(gòu)成的廢鋁）與混合鋁屑（多種牌號(hào)的、潔凈的、未腐蝕的鋁合金混合構(gòu)成的廢鋁）兩組。

　　第4類為鋁及鋁碎片，有鋁碎片與混合碎片兩組，前者指含有鋁及鋁合金的干燥切片構(gòu)成的廢鋁，后者是由鋁、銅、鉛、鋅、不銹鋼、鎳、錫等有色金屬（其中可能混帶有石塊、玻璃、橡膠、塑料和木料）構(gòu)成的廢鋁。

　　第5類為鋁灰渣，分為三組：熔渣（撇渣），是鋁及鋁合金在熔煉過程中產(chǎn)生的松散狀或塊狀撇渣構(gòu)成的廢鋁；爐底結(jié)塊，是由鋁及鋁合金爐底結(jié)塊構(gòu)成的廢鋁；第三組為鋁及鋁合金熔鑄過程中產(chǎn)生的鋁灰。

　　廢鋁中不允許混有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或帶有放謝性的物品，不允許混有醫(yī)療廢物或密封容器。廢鋁表面的雜物應(yīng)盡量清除。塊狀廢鋁單件的大外形尺寸由供需雙方商定。

　　廢鋁的進(jìn)出口

　　中國是大的廢鋁凈進(jìn)口國，與進(jìn)口量相比，出口量可忽略不計(jì)。根據(jù)海關(guān)的歷年年報(bào)，中國從1990年起進(jìn)口量超過5kt（進(jìn)口5.490kt）到2011年進(jìn)口2685.733kt止，這22年共進(jìn)口廢鋁21134.609kt，平均進(jìn)口量960.66kt/a；出口140.016kt,平均出口6.364kt/a，凈進(jìn)口總量20994.593kt；平均凈進(jìn)口量954.3kt/a。這期間凈進(jìn)口量的年平均增長(zhǎng)率為70.69%。

　　在1990~2011年期間廢鋁凈進(jìn)口量的年平均率這么大，說明中國對(duì)鋁的需求旺盛，說明中國經(jīng)濟(jì)處于持續(xù)高速發(fā)展期。2011年廢鋁的凈進(jìn)口量呈負(fù)增長(zhǎng)（-5.90%），這也是一個(gè)標(biāo)志性的數(shù)字，至少說明兩點(diǎn)：一是中國GDP上升速度開始放緩，二是中國可回收的廢鋁增加。

　　可回收的廢鋁知多少

　　鋁及鋁合金廢料通稱廢鋁。在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)用的金屬中，鋁的可回收性是高的，這有四方面的意思，一是說鋁有很強(qiáng)的抗腐蝕性能，在大氣中幾乎不發(fā)生腐蝕，僅在其表面形成一層薄若蟬翼的氧化鋁膜，實(shí)際上這層氧化鋁膜比蟬翼還薄，其厚度僅約5nm（納米），其質(zhì)量可忽略不計(jì)，同時(shí)它很致密，氧透不過，既能阻擋氧進(jìn)入，也就是說一旦形成就會(huì)保護(hù)鋁不再發(fā)生氧化反應(yīng)，它的形成速度極快，“新鮮”的鋁一暴露于大氣中，就會(huì)立馬與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化膜。如果鋁上的氧化膜被破壞，會(huì)在瞬間形成如故的新膜，這就是說鋁及鋁合金的表面氧化膜有很強(qiáng)的“自愈”能力；二是說廢鋁在復(fù)化的重熔過程中的能耗低，燒損少，廢鋁在重熔過程中的能耗相當(dāng)于原鋁提取總能耗（鋁土礦開采、氧化鋁提取、原鋁生產(chǎn)能耗總和）的5%左右，即約870kWt（t再生鋁）；排放的廢棄物還不到原鋁提取的1/25，社會(huì)效益十分顯著，提取1t氧化鋁需要2t鋁土礦，產(chǎn)生固態(tài)廢棄物——赤泥約1t，赤泥雖不是有毒物質(zhì)，卻是有害的，是一種堿性物質(zhì)，含堿物滲入農(nóng)田進(jìn)入水系，會(huì)造成危害，污染環(huán)境，同時(shí)存放它需要很大空間，需要筑壩圍堵，一旦潰壩，后果不堪設(shè)想，同時(shí)需占有大片寶貴的農(nóng)田資源，在氧化鋁提取過程中需消耗大量的水，排出的水都受到不同程度的污染，電解鋁時(shí)，生產(chǎn)1t原鋁需消耗約450kg炭素，炭變成CO2與CO，以溫室氣體形式排入大氣，電解生產(chǎn)鋁時(shí)還會(huì)排放含氟氣體，雖然這些氧化物大部分得到回收，但是還有不可忽視的量排入大氣，會(huì)造成危害，因?yàn)榉镉卸?，而廢鋁以天然氣或柴油重熔時(shí)僅放出CO2，若燃燒不完全還會(huì)釋放少量的CO，但它們的量比電解時(shí)排放的少得多；四是用現(xiàn)代化技術(shù)與裝備生產(chǎn)的再生鋁品質(zhì)可完全與原鋁的品質(zhì)相當(dāng)，例如用廢建筑鋁材熔煉的6063合金錠完全可用于擠壓新的6063合金建筑型材，用廢舊電線熔煉的導(dǎo)電鋁合金壓各項(xiàng)指標(biāo)方面與用Al99.7E重熔用錠生產(chǎn)的無任何差別。

　　鋁材投入使用后的服役期限長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)的如建筑及結(jié)構(gòu)的使用期限可長(zhǎng)達(dá)五六十年或更長(zhǎng)時(shí)間，短的如啤酒及飲料罐投入市場(chǎng)四五十天就可開始逐漸得到回收。如果中國的平均回收期按18年計(jì)算，同時(shí)可回收率按72%估算，則1t鋁在使用500年后還剩約100g，可見鋁是“生命周期長(zhǎng)的金屬，是可回收強(qiáng)的金屬，是再生效益大的金屬，真不愧是“壽比南山的”長(zhǎng)壽的金屬。

　　鋁的可回收率為什么按72%計(jì)算呢？這是筆者長(zhǎng)期工作得出的一個(gè)數(shù)字，雖不能很，但作為估算與作為宏觀監(jiān)控還是不離譜的。因?yàn)橛行╀X的投入使用后就煙消云散，再也收不回來了。那些鋁無法收回呢？做鞭炮、燃料、油漆等的鋁粉；制造藥品、化工產(chǎn)品、凈水劑等的鋁；煉鋼作為脫氧劑的鋁；冶金中作為合金元素的鋁，在制備鎂合金、鋁青銅、鈦合金、高溫鋼、鋅合金時(shí)都要消費(fèi)相當(dāng)多的鋁；包裝藥物與食品、有些飲料（啤酒封等）、化妝品等用的雙零鋁箔等；制造炮彈、燃燒彈等用的鋁；制造航天器用的一部分鋁；三片罐的是拉蓋與易撕蓋；與鋼鑄鐵及其他材料連接無法拆卸的小鋁件；熔煉過程燒損的鋁；鋁材加工過程中損耗的鋁，如平軋時(shí)磨下的鋁粉，擠壓煮模損失的鋁，表面處理蝕洗的鋁與轉(zhuǎn)化、陽極氧化的鋁，鋼板、鋼帶鍍鋁或鋁-鋅合金消費(fèi)的鋁等等。筆者經(jīng)過細(xì)致的處理與評(píng)估之后得出鋁在一次使用周期可回收的鋁為72%的可供參考與使用的數(shù)據(jù)。

　　這72%的廢鋁是指可以回收的并不是實(shí)際回收率，實(shí)際回收率比此數(shù)小得多，筆者認(rèn)為全的實(shí)際回收率為60%。實(shí)際回收率依時(shí)間、地區(qū)、國家與地點(diǎn)而定，發(fā)達(dá)國家的回收率對(duì)某一種產(chǎn)品的可能高一些，而對(duì)另一種產(chǎn)品又可能低一些，總體來說，發(fā)展中國家較高。例如就全鋁易拉罐的回收率來說，美國的只不過60%左右（2011年），巴西的80%以上，瑞典的92%，中國的則在99%左右。據(jù)筆者調(diào)查，在中國有四五道回收關(guān)，家庭回收、小孩回收、拾荒者回收（拾荒者至少有三撥）。從理論上講，易拉罐的可回收率應(yīng)為98%以上，可是實(shí)際回收率不會(huì)超過75%，因?yàn)槊绹M(fèi)了50%以上的易拉罐，而它的實(shí)際回收率甚低。

　　建筑鋁廢料的實(shí)際回收率95%，汽車用鋁的實(shí)際回收率90%，軌道車輛鋁件的在95%以上，航空航天器報(bào)廢與退役后鋁的回收價(jià)值比其使用價(jià)值低得多，因?yàn)樗鼈兪褂玫氖?XXX系及7XXX系合金，這兩系合金的廢料不相容，拆解時(shí)很難將其分開，混料的使用價(jià)值大大降低。美國將退役的飛機(jī)保存于干燥沙漠中，而不拆解，以后如何處理不知道，俄羅斯曾一度將報(bào)廢的飛機(jī)賣給中國。

　　自1888年開始生產(chǎn)原鋁以來，至2011年共生產(chǎn)了約8.6×105kt原鋁，社會(huì)上積蓄的鋁約6×105kt。

　　再生鋁生產(chǎn)工藝

　　中國近期及今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)再生鋁及鋁合金用的廢鋁來源有兩方面，一是從國外進(jìn)口的，這是主要方面，進(jìn)口廢鋁就是進(jìn)口資源與能源，就是在節(jié)能減排，就是在保護(hù)環(huán)境，何樂而不為呢！二是國內(nèi)回收的廢鋁，由于社會(huì)上積蓄的鋁還不多，鋁制零部件的報(bào)廢高潮期尚未到來，所以回收的廢鋁還遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。

　　由于廢鋁的成分復(fù)雜，還受到不同程度的污染，因此再生鋁的生產(chǎn)工藝與以重熔用鋁錠為原料生產(chǎn)變形鋁合金與鑄造鋁合金的工藝有很大不同，更要復(fù)雜些，生產(chǎn)流程也更長(zhǎng)一些。

　　再生鋁生產(chǎn)工藝流程的第一步就是分選歸類又稱預(yù)處理，分選得越細(xì)，歸類得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分就會(huì)越，經(jīng)濟(jì)效益也就越高，因此分選歸類就成為再生鋁生產(chǎn)極為重要的一道關(guān)鍵工序。分選歸類的原則與目的是，去除廢鋁中混雜的其他金屬與非金屬；二是按成分或合金牌號(hào)分類，使廢鋁成分得到充分利用；三是將廢料的油污、涂料、水分等清除干盡，使廢鋁完全符合入爐條件；四是使廢鋁中的鋁得到經(jīng)濟(jì)合理的利用。

　　國外廢鋁的預(yù)處理已機(jī)械化、自動(dòng)化，但國內(nèi)的預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單與落后，即使大型的再生鋁廠與合資企業(yè)也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)，幾乎全部靠人工分選歸類，分選人員占企業(yè)人員的50%以上，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)驗(yàn)與眼力，效率低，質(zhì)量也不盡如人意，成本雖然也有些優(yōu)勢(shì)，但已無進(jìn)一步較大提率的潛力，因此，應(yīng)采用先進(jìn)的成熟的預(yù)處理技術(shù)。

　　先進(jìn)的預(yù)處理技術(shù)就是在機(jī)械化自動(dòng)化的生產(chǎn)線上對(duì)廢鋁進(jìn)行分選，能地分出非金屬物質(zhì)與非鋁的其他金屬，能將廢鋁大體上按合金系甚至按合金牌號(hào)分類。目前先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)主要有：

　　風(fēng)選法。此法的主要功能是去除廢紙、廢塑料和塵土等，工藝簡(jiǎn)單，能夠地分離密度小的輕質(zhì)廢料，但生產(chǎn)上應(yīng)有強(qiáng)力的灰塵收集系統(tǒng)，避免揚(yáng)灰污染環(huán)境，分離的廢紙、廢塑料等可作為燃料。

　　磁選法。用磁選設(shè)備分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵等，鐵是鋁及鋁合金中的有害的雜質(zhì)之一，應(yīng)在預(yù)選工序大限度地去掉。磁選設(shè)備形式多樣，比較簡(jiǎn)單投資少的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入磁場(chǎng)之后廢鋼鐵被吸起離開橫向皮帶，立即被縱向帶吸起，運(yùn)轉(zhuǎn)的縱向帶離開磁場(chǎng)后，廢鋼鐵失去磁性而自動(dòng)落入收集箱。此法處理的廢鋁料不宜過火，大塊廢料在破碎后方可進(jìn)行磁選。

　　浮選法。大都以水為介質(zhì)，可以分離其密度比水的低的輕質(zhì)雜質(zhì)如廢塑料、木頭、橡膠等輕物質(zhì)，泥土可溶于水。主要設(shè)備是螺旋式推進(jìn)器，廢鋁被其推出，污水進(jìn)入沉淀池。

　　拋物選礦法。此法是利用各種體積基本相同的物體在受到相同力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，從廢鋁中分選密度大的重有色金屬如銅、鉛、鋅、錫等。用相同的力沿直線射出密度不同而體積大體相等的物體時(shí)，各種物體會(huì)沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)有不同的落點(diǎn)，從而分離不同的物體。此工藝在日本、美國等獲得應(yīng)用，但設(shè)備價(jià)格不菲，國內(nèi)尚未采用。

　　涂層的干濕法處理。多數(shù)廢舊包裝容器如廢易拉罐、牙膏皮、化妝品管等表面都有一層保護(hù)涂層與裝潢印刷油漆，同時(shí)它們壁薄表面積大，一些企業(yè)往往不作任何處理而直接回爐，不但加大了鋁的燒損，而且加重了鋁中的雜質(zhì)含量，熔體處理費(fèi)用也有所上升，排放的煙氣也增多。因此在預(yù)處理過程中去除廢鋁上的各種涂層，主要的先進(jìn)除膜工藝有干法與濕法。干法又稱火法，一般是在回轉(zhuǎn)爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機(jī)物氣體，因而此法的熱效率高。生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯緩緩旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)廢鋁片、塊相互碰撞與震動(dòng)，后碳化物從廢鋁上脫落。脫落的碳化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。

　　廢鋁零件往往有一些鑲嵌件，它們是以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過程中不及時(shí)扒出，就會(huì)導(dǎo)致再生鋁成分中增加一些不需要的成分如鐵、銅等。因此，在再生鋁熔煉初期，即在廢雜鋁（非均一的高等級(jí)潔凈廢鋁）剛剛?cè)刍痪镁陀幸坏腊氰偳都墓ば?，俗稱扒鐵，把廢雜鋁中的尚末熔化的鐵、銅塊等扒出，扒得越及時(shí)越干凈，于生鋁的成分就越易于控制。扒鐵時(shí)熔體溫度不宜高，溫度升高會(huì)有更多的鐵、銅等熔解，雖然溫度比它們的熔點(diǎn)低很多，扒鐵也可以視為預(yù)處理的一部分。

　　經(jīng)預(yù)處理后的廢鋁就可以裝爐熔煉了，鋁合金熔煉的基本任務(wù)就是把某種配比的爐料投入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，對(duì)所得熔體成分進(jìn)行調(diào)整，添加或降低某些元素的含量，得到合乎要求的合金熔體，并要嚴(yán)格控制熔體中的氣體與氧化物夾雜等，使熔體的主要合金元素及雜質(zhì)元素含量合乎要求，以確保鑄件具有優(yōu)良的品質(zhì)。

　　鋁及鋁合金熔體有強(qiáng)烈吸氫傾向，使鑄件產(chǎn)生氣孔與疏松，也極易氧化，生產(chǎn)氧化物夾雜。因此，防止和去除熔體中的氫與氧化夾雜（AL2O3）便成為再生鋁熔煉過程中突出的關(guān)鍵問題。

　　再生鋁的熔煉鑄造過程如下：

　　裝爐-熔化（加銅、鋅、硅等合金元素）-扒渣-加鎂、鈹?shù)龋ㄈ绫匾?攪拌-取樣-調(diào)整成分-攪拌-精煉-扒渣-轉(zhuǎn)爐-變質(zhì)處理及靜置-凈化處理-鑄造。

　　正確裝爐對(duì)減少金屬燒損及縮短熔煉時(shí)間起著重要作用。再生鋁熔煉多用反射爐，裝爐時(shí)先在爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再裝廢鋁料，再壓上鋁錠，熔點(diǎn)較低的回爐料裝于上層，使其先熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。

　　與發(fā)達(dá)國家的主要差距及展望

　　中國不但是原鋁產(chǎn)業(yè)大國，而且已成為一個(gè)初級(jí)強(qiáng)國。但與原鋁強(qiáng)國相比，在不少方面還存在著較大差距，而再生鋁產(chǎn)業(yè)與國外的差距則要大得多，無論廢鋁預(yù)處理方面還是在再生鋁熔煉-鑄造方面，以及研發(fā)技術(shù)與力量方面都存在著相當(dāng)大的差距。

　　首先在預(yù)處理方面：中國幾乎全是人工分選，而發(fā)達(dá)國家則實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動(dòng)化，形成了電腦控制的連續(xù)生產(chǎn)線，風(fēng)選生產(chǎn)線也相當(dāng)普及。多數(shù)再生鋁在配料方面還比較粗放，大多數(shù)企業(yè)沒有采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，有待進(jìn)一步化，在熔煉方面采用的爐型有側(cè)井反射的、雙室的、水平回轉(zhuǎn)式的、傾斜回轉(zhuǎn)式的、感應(yīng)式的、常規(guī)反射式的、坩堝式，這些爐中國都有，但主要問題在熱效率與環(huán)保方面，發(fā)達(dá)國家的熔煉爐平均熱效率已達(dá)到68%，個(gè)別的可達(dá)80%，排放物都能達(dá)到當(dāng)前當(dāng)?shù)貒?yán)格的環(huán)保法規(guī)與條例要求，特別是歐洲的再生鋁企業(yè)做得好。中國中鋁青島鋁業(yè)公司與南海鋁業(yè)公司都引進(jìn)了先進(jìn)的側(cè)井式反射爐，熱效率可達(dá)65%，是中國當(dāng)下先進(jìn)的熔煉爐之一，總體上中國再生鋁行業(yè)的平均熱效率還不到42%，而且環(huán)保方面還面臨著一些亟待改進(jìn)的嚴(yán)竣挑戰(zhàn)。實(shí)際上我們與國外大差距在創(chuàng)新與研發(fā)方面，雖然早在上世紀(jì)60年代就在徐州建立了性的再生資源在研究單位，但在有些方面還跟不上國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展需要。國外一些企業(yè)生產(chǎn)的再生鋁的品質(zhì)可以趕上用重熔用鋁錠配制的合金的，中國一些中小再生鋁企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)還有很大的改進(jìn)潛力，氫含量、金屬雜質(zhì)及非金屬夾雜物含量普遍偏高。

　　中國再生鋁工業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)，再生鋁產(chǎn)量處于供不應(yīng)求的態(tài)勢(shì)，2012年，國內(nèi)再生鋁消費(fèi)量將達(dá)5800kt，約為原鋁消費(fèi)量的28%，今后會(huì)逐年有所增大，2020年可增長(zhǎng)到31%左右。在此需指出的是，對(duì)一個(gè)國家來說，講原鋁/再生鋁產(chǎn)量比值沒有實(shí)際意義，因?yàn)榇藬?shù)大小并不能說明工業(yè)化程度高低與資源利用情況。然而原鋁表觀消費(fèi)量/再生鋁表觀消費(fèi)量比值大小卻有著的實(shí)際意義，比值越大表示工業(yè)化程度高，資源利用程度也越好，而產(chǎn)量比值大小卻不能說明這些問題，因?yàn)槟硞€(gè)國家或地區(qū)可根據(jù)資源、能源、地域情況確定是否發(fā)展原鋁和/或再生鋁產(chǎn)業(yè)，例如日本、韓國、中國臺(tái)灣地區(qū)在上世紀(jì)70年代石油危機(jī)后決定停產(chǎn)原鋁而發(fā)展再生鋁工業(yè)，而發(fā)展再生鋁工業(yè)也是有度的，以前滿足需求為準(zhǔn)，因?yàn)樗吘共皇歉呒夹g(shù)產(chǎn)品，附加值不高，還要消耗的能源，排放量的對(duì)環(huán)境不利的物質(zhì)。

　　中國是一個(gè)廢鋁進(jìn)出口大國。2011年進(jìn)口2685.733kt,出口1.20kt，凈進(jìn)口2684.526kt，這種局面將繼續(xù)延續(xù)下去，至少在2030年以前會(huì)如此。另外，由于拆解進(jìn)口廢舊機(jī)器獲得了約600kt廢鋁，所以進(jìn)口的廢鋁可以認(rèn)為約為3300kt。如果按83%的實(shí)收率計(jì)算，可獲得再生鋁約2700kt。

　　國內(nèi)回收的廢鋁尚未到高峰期，大致2015年將迎來高峰期的第一年。2011年國內(nèi)回收廢鋁約3600kt，折合再生鋁約3000kt，所以當(dāng)年中國再生鋁的產(chǎn)量約5700kt。在今后10年內(nèi)產(chǎn)量的年平均增長(zhǎng)率可達(dá)12%,2020年的產(chǎn)量可超過15700kt。這是樂觀的預(yù)測(cè)，由于國內(nèi)回收的廢鋁逐年上升，進(jìn)口的廢鋁會(huì)有較大下降，同時(shí)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展處于穩(wěn)中求進(jìn)的平穩(wěn)發(fā)展階段，GDP的年平均增長(zhǎng)率有可能在7.5%左右；因此，再生鋁產(chǎn)量的年平均增長(zhǎng)率有可能不大于10%，如果按10%估算，那么2020年的再生鋁產(chǎn)量可能只有13400kt，也許這是更可靠些的預(yù)測(cè)。

　　中國到了建設(shè)生產(chǎn)能力100kt/a廢全鋁易拉罐項(xiàng)目的時(shí)候了。廢易拉罐是一種回收價(jià)值高的品質(zhì)好的廢鋁，回收后又可以制成軋制3104合金罐體薄帶材的扁錠，2012年中國罐料（罐體料與罐蓋料之和）的消費(fèi)量已近300kt，如果能回收約30%，可獲得約100kt罐料，在熔煉與調(diào)整成分時(shí)應(yīng)加約20%重熔用鋁錠等可得到約105kt3014合金扁錠，這類項(xiàng)目宜建在罐體料生產(chǎn)廠附近，凡3014合金帶卷產(chǎn)量≥200kt/a的企業(yè)都具備了建設(shè)廢舊易拉罐再生項(xiàng)目條件，可分兩期建設(shè)，各期生產(chǎn)能力50kt/a。對(duì)一個(gè)年消費(fèi)制罐料（罐體料與罐蓋料之和）大于300kt/a的國家來說，回收60kt/a廢罐應(yīng)該完全可以做到。目前，中國的廢罐回收率雖是上高的，但是都用于再生別的合金，這不符合的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，沒有做到物盡其用，是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。

　　對(duì)再生鋁產(chǎn)業(yè)，環(huán)保是一個(gè)很重要的問題，發(fā)達(dá)國家對(duì)再生鋁行業(yè)不但制定了嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，而且監(jiān)督機(jī)制完善。按歐洲標(biāo)準(zhǔn)，排放的煙氣的粉塵含量不得超過10mg/m3，廢水污染含量不應(yīng)超過10ppm/L，而中國再生鋁行業(yè)特別是一些中小企業(yè)排放物還遠(yuǎn)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，有待改進(jìn)，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)再生鋁行業(yè)的管理，加大準(zhǔn)入制度管理與建設(shè)，分期分批淘汰落后生產(chǎn)能力，加強(qiáng)環(huán)保措施等。