鈹銅、鈹青銅用途：

　　鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系，開發(fā)了高導電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的鈹青銅模具材料，解決了有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進口水平。鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9-2.15，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等

　　鈹青銅的幾種熱處理：

　　鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時效處理后,強度可達1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是:固溶處理后具有良好的塑性,可進行冷加工變形。但再進行時效處理后,卻具有的彈性極限,同時硬度、強度也得到提高。

　　(1) 鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820之間,對用作彈性組件的材料,采用760-780,主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5。保溫時間一般可按1小時/25mm計算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時,表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大,但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉移時間(此淬水時),否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質一般采用水(無加熱的要求),當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。

　　(2) 鈹青銅的時效處理鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關,含Be小于2.1的合金均宜進行時效處理。對于Be大于1.7的合金,較佳時效溫度為300-330,保溫時間1-3小時(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5的高導電性電極合金,由于溶點升高,較佳時效溫度為450-480,保溫時間1-3小時。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效,即先在高溫短時時效,而后在低溫下長時間保溫時效,這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度,可采用夾具夾持進行時效,有時還可采用兩段分開時效處理。

　　(3) 鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150-200,保溫時間1-1.5小時,可用于因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力,穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。