鋁板的材質(zhì)和用途大全

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-1996

特性及適用范圍

      1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。

化學(xué)成份

      鐵(Fe)0.35

      錳(Mn)0.03

      鎂(Mg)0.03

      硅(Si)0.25

      鋅(Zn)0.05

      鈦(Ti)0.03

      銅(Cu)0.05

      鋁(Al)99.6以上

力學(xué)性能

      抗拉強(qiáng)度σb (MPa) ≥75

      條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)≥35

      試樣尺寸：所有壁厚

      注：管材室溫縱向力學(xué)性能

熱處理工藝

      快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷。

1100簡介

      1100為工業(yè)純鋁，鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為99.00%，不可熱處理強(qiáng)化。具有高的耐蝕性、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率、其密度小、塑性好、通過壓力加工可生產(chǎn)各種鋁材，但強(qiáng)度低。其他工藝性能呢個基本與1050A相同。 1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蝕性、并不需要高強(qiáng)度不見，如視頻和化工搬運(yùn)與儲存設(shè)備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、反光器、銘牌等。

      1100鋁板帶屬于純鋁板系列，其強(qiáng)度相對比較低，具有優(yōu)良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化后可進(jìn)一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；但不可熱處理強(qiáng)化。

      純鋁板系列根據(jù)后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的低含鋁量，比如1100系列后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為00，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量達(dá)到99.00%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1100含鋁量達(dá)到99.0%。

應(yīng)用范圍

      1100鋁板帶一般應(yīng)用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件，還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應(yīng)用于從炊具到工業(yè)設(shè)備的各個領(lǐng)域。

化學(xué)成份

      鋁Al ：99.00  硅Si ：0.45  銅Cu ：0.05 ～0.20  鋅Zn：0.01  錳Mn：0.035  釩V：0.05  鐵Fe： 0.35  注：單個:0.05。

力學(xué)性能

      抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：110 ～136。

      伸長率δ10 (%)： 3 ～5。

相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

      鋁板帶國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

國外近似牌號

      1100（L6-1）—國際標(biāo)準(zhǔn)：Al99.0(ISO);日本：Al100/Al00（JIS）；歐洲標(biāo)準(zhǔn)：EN AW 1100（EN）；法國：A45；加拿大990C（CSA）;美國：1100（AA）

純鋁

      純鋁：鋁含量少為99.0%，并且其他任何元素的含量不超過下列規(guī)定界限值的金屬鋁：Fe+Si含量不大于1.0%；其他元素（包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn。如果鉻和錳含量都不超過0.05%，銅含量允許>0.10%~≤0.20%。），每種含量不大于0.10%。

純鋁的特性

純鋁的一般特性

      鋁自1825年由丹麥科學(xué)工作者厄爾斯泰德（H.C.Oersted）發(fā)現(xiàn)以來，至今已有一百多年的歷史。1886年工業(yè)化提煉鋁的熔鹽電解法（Hall-Heroult法）問世也已經(jīng)有一百余年。百多年來鋁及鋁合金得到極為廣泛的應(yīng)用，工農(nóng)業(yè)各部門，航空，航天，國防工業(yè)，乃至人們的日常生活，無不廣泛地應(yīng)用鋁。鋁的產(chǎn)量在有色金屬中占僅次于鋼鐵產(chǎn)量。鋁之所以應(yīng)用廣泛，除了有著豐富的蘊(yùn)藏量（約占地殼質(zhì)量的8.2%，為地殼中分布廣的金屬元素），冶煉較簡便以外，更重要的是鋁有著一系列的優(yōu)良特性。

      密度小 純鋁的密度接近2700KG/M3，約為鐵的密度的35%.

      可強(qiáng)化 純鋁的強(qiáng)度雖不高，但通過冷加工可使其提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經(jīng)過熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化，其強(qiáng)度可與的合金鋼媲美。

      易加工 鋁可用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的可塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細(xì)絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數(shù)機(jī)床所能達(dá)到的大速度進(jìn)行車、銑、鏜、刨等機(jī)械加工。

      耐腐蝕 鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的AL2O3保護(hù)膜。這層保護(hù)膜只有在鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此，鋁有很好的耐大氣（包可工業(yè)性大氣和海洋性大氣）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護(hù)措施，可提高鋁合金的耐腐蝕性能。

      導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好 鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。室溫時，電工鋁的等體積電導(dǎo)率可達(dá)62%IACS，若按單位質(zhì)量導(dǎo)電能力計算，其導(dǎo)電能力為銅的一倍。

      反射性強(qiáng) 鋁的拋光表面對白光的反射率達(dá)80%以上，純度越高，反射率越高。同時鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。

      無磁性、沖擊不生火花 這對某些特殊用途十分可貴，比如儀表材料，電氣設(shè)備的屏蔽材料，易燃、易爆物生產(chǎn)器材等。

      有吸音性 對室內(nèi)裝飾有利，也可配置成阻尼合金。

      耐核輻射 鋁對高能中子來說，具有與其他金屬相同程度的中子吸收截面，對低能范圍內(nèi)的中子，其吸收截面小，僅次于鈹、鎂、鋯等金屬。鋁耐核輻射的大優(yōu)點(diǎn)是對照射生成的感應(yīng)放射能衰減很快。

      美觀 鋁及其合金由于反射性能力強(qiáng)，表面呈銀白色光澤。經(jīng)機(jī)加工后就可達(dá)到很高的光潔度和光亮度。如果經(jīng)陽極氧化和著色，不僅可以提高抗蝕性能，而且可以獲得五顏六色，光彩奪目的制品。鋁也是生產(chǎn)涂漆材料的基體。

應(yīng)用

      工業(yè)純鋁用途非常廣泛，可作電工鋁，如母線、電線、電纜、電子零件；可作換熱器、冷卻器、化工設(shè)備；煙、茶、糖等食品和藥物的包裝用品，啤酒桶等深沖制品；在建筑上作屋面板、天棚、間壁墻、吸音和絕熱材料，以及家庭用具、炊具等。

鋁合金介紹

      鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。

      純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。

      鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。2008年北京奧運(yùn)會火炬“祥云”就是鋁合金制作的。

      純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業(yè)用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類

      形變鋁合金能承受壓力加工?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強(qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。

      鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。

鋁合金的分類

      一系:1000系列鋁合金代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的低含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量達(dá)到99.6%以上。

      二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、2A02（LY2）。2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。

      三系:3000系列鋁合金代表3003、3A21為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。

      四系:4000系列鋁棒代表為4A01。4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機(jī)械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點(diǎn)、耐蝕性好， 產(chǎn)品描述：具有耐熱、耐磨的特性

      五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高，疲勞強(qiáng)度好，但不可做熱處理強(qiáng)化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

      六系:6000系列鋁合金代表6061。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院?，容易涂層，加工性好。

      七系:7000系列鋁合金代表7075。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。

      八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011。屬于其他系列，大部分應(yīng)用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。

      九系:9000系列鋁合金是備用合金。

用途

      各種飛機(jī)都以鋁合金作為主要結(jié)構(gòu)材料。飛機(jī)上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機(jī)依用途的不同，鋁的用量也不一樣。著重于經(jīng)濟(jì)效益的民用機(jī)因鋁合金價格便宜而大量采用，如波音767客機(jī)采用的鋁合金約占機(jī)體結(jié)構(gòu)重量 81%。軍用飛機(jī)因要求有良好的作戰(zhàn)性能而相對地減少鋁的用量，如大飛行速度為馬赫數(shù) 2.5的F-15戰(zhàn)斗機(jī)僅使用35.5%鋁合金。有些鋁合金有良好的低溫性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氫和液氧環(huán)境下工作，它與濃硝酸和偏二甲肼不起化學(xué)反應(yīng),具有良好的焊接性能,因而是制造液體火箭的好材料。發(fā)射“阿波羅”號飛船的“土星” 5號運(yùn)載火箭各級的燃料箱、氧化劑箱、箱間段、級間段、尾段和儀器艙都用鋁合金制造。

      航天飛機(jī)的乘員艙、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用鋁合金制做的。各種人造地球衛(wèi)星和空間探測器的主要結(jié)構(gòu)材料也都是鋁合金。

缺陷修復(fù)

      鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設(shè)備來修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等副作用，無法滿足補(bǔ)焊要求。

      冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。

各材質(zhì)用途

      1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉

      1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途

      1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具

      1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器

      1199 電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜

      1350電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材

      2011 螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品

      2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件

      2017 是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，它的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件

      2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件

      2036汽車車身鈑金件

      2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件

      2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件

      2218飛機(jī)發(fā)動機(jī)和柴油發(fā)動機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)

      2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力

      2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料

      2618 模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發(fā)動機(jī)零件

      2A01 工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘

      2A02 工作溫度200~300℃的渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片

      2A06 工作溫度150~250℃的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘

      2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘

      2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘

      2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件

      2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件

      2A16 工作溫度250~300℃的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙

      2A17 工作溫度225~250℃的航空器零件

      2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件

      2A60 航空器發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等

      2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等

      2A80 航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件

      2A90 航空發(fā)動機(jī)活塞

      3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道

      3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件

      3105 房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等

      3A21 飛機(jī)油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等

      5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致

      5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等

      5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等

      5056 鎂合金與電纜護(hù)套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合

      5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等

      5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等

      5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐

      5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件

      5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜

      5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器

      5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲

      5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道

      5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料

      5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件

      5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器

      5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下確保材料具有細(xì)的晶粒組織

      5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件

      5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金

      5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架

      5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件

      5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板

      6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等

      6009 汽車車身板

      6010 薄板：汽車車身

      6061 要求有強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、夾具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

      6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料

      6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料

      6070 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材

      6101 公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等

      6151 用于模鍛曲軸零件、機(jī)器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用

      6201 高強(qiáng)度導(dǎo)電棒材與線材

      6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件

      6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件

      6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道

      6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件

      6A02 飛機(jī)發(fā)動機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件

      7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒

      7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置

      7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高

      7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高

      7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層

      7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造

      7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高

      7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件

      7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件

      7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等

加工工藝

      硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。

      硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因?yàn)槌插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。

建議使用下列三類刀具之一：

      1.不鍍層的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具

      2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質(zhì)合金刀具，如鍍TiN、TiC等

      3.用金剛石刀具

      刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。

      如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉(zhuǎn)位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應(yīng)該效果。

      鋁合金常用板材厚度:金屬屋面(和幕墻)系統(tǒng)的一般為0.8-1.2mm(而傳統(tǒng)的一般要≥2.5mm).

表面處理

      鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。

非涂漆類產(chǎn)品

      (1) 可分為錘紋鋁板（無規(guī)則紋樣）、壓花板（有規(guī)則紋樣）和預(yù)鈍化、陽極氧化鋁表面處理板。

      (2) 此類產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。

涂漆類產(chǎn)品

      (1) 分類：

      按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板；

      按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環(huán)氧樹脂、氟碳等。

      (2) 多種涂層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力， 其中在正面常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強(qiáng)；背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹脂涂層作為保護(hù)漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護(hù)膜。

性能要求

      注：適用于3004和3015鋁錳鎂合金

歷史沿革

      氧化鋁在1808年在實(shí)驗(yàn)室利用電解還成為鋁材，于1884年即被作為建筑材料使用在美國華盛頓紀(jì)念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建筑工業(yè)廣泛應(yīng)用在各環(huán)節(jié)上。