鋪路磚利用廢料、廢石粉、廢礦渣、粉煤灰、廢陶粒渣、冶煉渣、建筑垃圾材料生產(chǎn)路面彩磚，起到廢物利用的作用。經(jīng)鋪路磚機(jī)制作成型后的鋪路磚塊，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋪路磚是一種非常傳統(tǒng)的磚材，其制作工藝比較成熟，一般大同小異，可能會(huì)由于制磚廠家的地區(qū)不同，在原料的選擇上會(huì)存在出入，工藝上可能也會(huì)有區(qū)別，但如果是自動(dòng)化程度比較高的制磚廠家，一般都要經(jīng)過(guò)以下的工序：
　　1、原料的供應(yīng)及加工
　　開采好的鋪路磚原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。
　　2、成型及燒成
　　將加工好的鋪路磚原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa，能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了鋪路磚的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。