主要用途:廣泛應用于要求有強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

鋁合金基本狀態(tài)代號：

F 　自由加工狀態(tài) 　適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定（不常見）

O 　退火狀態(tài) 　適用于經(jīng)完全退火獲得低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）

H 　加工硬化狀態(tài) 　適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）

W 　固熔熱處理狀態(tài) 　一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）

T 　熱處理狀態(tài) 　(不同于F、O、H狀態(tài)) 　適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料） 　我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。

如1100 H14。 　下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。

字母H后面一般跟兩位數(shù)字： 　位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 　H后面的位數(shù)字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬 　H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬 　H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài) 　H*9 超硬狀態(tài)

（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài) 　在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。 　T0 　固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

T1 　由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

T2 　由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T3 　固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T4 　固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然后自然時效的產(chǎn)品。

T5 　由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然后進行人工時效的產(chǎn)品。

T6 　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然后人工時效的產(chǎn)品。

T7 　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產(chǎn)品。

T8 　固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

T9 　固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T10 　由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 　T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（應力狀態(tài)外） 　在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42 　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62 　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73 　適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 　T74 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2 　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 　T81 　適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 　T87 　適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 　應力狀態(tài) 　在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

TX51 　TXX51 　TXXX51 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。 　厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX511 　TXX511 　TXXX511 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

TX52 　TXX52 　TXXX52 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來應力，以產(chǎn)生1%~5%，變形量的產(chǎn)品。

TX54 　TXX54 　TXXX54 　適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來應力的模鍛件。 　T6，固溶處理（淬火），人工時效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。