GH80A
GH80A是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成r相彌散強(qiáng)化的高溫合金,除鋁含量略高外,其他與GH4033相近,使用溫度700~800℃,在650~850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好,簡(jiǎn)帥金屬主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等,用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1.1材料牌號(hào)
GH80A
1.2相近牌號(hào)
Nimonic80A(英國(guó))
1.3材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》
WS9-7012環(huán)件-1996《GH80A合金軋抽環(huán)形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
1.4化學(xué)成分
表1-1
C | Cr | Ni | Al | Ti |
0.04~0.10 | 18.0~21.0 | 余 | 1.00~1.80 | 1.8~2.7 |
Co | Fe | B | Mn | Si | P | S | Ag | Bi | Cu | Pb |
≤2.0 | ≤1.5 | ≤0.008 | ≤0.40 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.0005 | ≤0.0001 | ≤0.20 | ≤0.002 |
1.5熱處理制度
葉片用棒材為:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材,按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件:(1050~1080℃)±10℃,不大于2h,水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃,4h,空冷。
表1-2
材料類(lèi)型 | 固溶處理制度 | 時(shí)效制度 |
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材 | 1080℃±10℃,8h,空冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材 | 按制度①或②進(jìn)行①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,油冷或水冷或空冷。(正常情況,d≥40mm,油冷)②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,空冷+1080℃±10℃。保溫30min,水冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
冷拉棒材 | 1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定,水冷或空冷。 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
表1-3
直徑/mm | 保溫時(shí)間/h | 直徑/mm | 保溫時(shí)間/h |
≤3 | 1 | >6~12.5 | 4 |
>3~6 | 2 | >12.5 | 8 |
表1-4
直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時(shí)間/min | 直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時(shí)間/min |
≤15 | 15~30 | >15~25 | 30~45 |
1.6品種規(guī)格
直徑d20~55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。
冷拉棒材直徑8~45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8~36mm的六角形棒材。
外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm的軋制形件。
厚度不大于9.5的熱軋板材、厚度不大于4.0的冷軋薄板材,厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。
葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理,其表面應(yīng) 部磨光或車(chē)光。
機(jī)加工用熱軋棒材以固溶處理并除氧化皮狀態(tài)。
鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài),機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài),熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮(對(duì)鍛造廠(chǎng)用棒材應(yīng)車(chē)光后供應(yīng),其表面粗糙度不小于3.2)。
軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)。
熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整左矯直。
1.7熔煉和鑄造工藝
葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔,或真空感應(yīng)加真空電弧重熔,或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
1.8應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
2.1熱性能
2.1.1熔化溫度范圍熔點(diǎn)1405℃
2.1.2熱導(dǎo)率見(jiàn)表2-1。
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·C)) | 12.11 | 13.83 | 15.48 | 16.75 | 18.39 | 20.93 | 24.48 | 25.57 | 27.66 |
2.1.3、GH80A線(xiàn)膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2表2-2
θ/℃ | 16~100 | 16~200 | 16~300 | 16~400 | 16~500 | 16~600 | 16~700 |
α/10-6C-1 | 12.18 | 12.86 | 13.69 | 14.08 | 14.50 | 14.94 | 15.36 |
2.2、密度
ρ=8.15g/cm3
2.3、電性能
室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能
無(wú)磁性
2.5、化學(xué)性能
抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率
表2-3。
試驗(yàn)時(shí)間/h | 700 | 750 | 800 |
氧化速率/(g/(m2.h)) | 0.037 | 0.041 | 0.047 |
3、組織結(jié)構(gòu)
4.1、變相溫度
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)
4.3、合金組織結(jié)構(gòu)葉片毛坯按不同的熱處理規(guī)范處理的組織特征:1080℃±10℃,8h,空冷處理;在1080℃時(shí)基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過(guò)程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來(lái),餅子較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6,M23C6在750~1000℃析出,也能獨(dú)立成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后,晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6,晶內(nèi)有γ相和MC。
5、工藝性能與要求
5.1、成形性能
5.1.1、鍛造合金具有良好的鍛造性能,鋼錠加熱溫度在1120~1150℃,開(kāi)鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。
5.1.2、熱軋板軋制加熱溫度1120~1150℃,停軋溫度不低于930℃。
5.2、焊接性能合金可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊。