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GH80A帶材GH80A鍛件

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詳細(xì)信息

 GH80A

  GH80A是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成r相彌散強(qiáng)化的高溫合金,除鋁含量略高外,其他與GH4033相近,使用溫度700~800℃,在650~850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好,簡(jiǎn)帥金屬主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等,用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。

  1.1材料牌號(hào)

  GH80A

  1.2相近牌號(hào)

  Nimonic80A(英國(guó))

  1.3材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》

  WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》

  WS9-7012環(huán)件-1996《GH80A合金軋抽環(huán)形件》

  WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》

  1.4化學(xué)成分

  表1-1


CCrNiAlTi
0.04~0.1018.0~21.01.00~1.801.8~2.7



CoFeBMnSiPSAgBiCuPb
≤2.0≤1.5≤0.008≤0.40≤0.80≤0.020≤0.015≤0.0005≤0.0001≤0.20≤0.002


  1.5熱處理制度

  葉片用棒材為:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材,按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件:(1050~1080℃)±10℃,不大于2h,水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃,4h,空冷。

  表1-2


材料類(lèi)型固溶處理制度時(shí)效制度
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材1080℃±10℃,8h,空冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材按制度①或②進(jìn)行①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,油冷或水冷或空冷。(正常情況,d≥40mm,油冷)②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,空冷+1080℃±10℃。保溫30min,水冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷
冷拉棒材1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定,水冷或空冷。700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷


  表1-3


直徑/mm保溫時(shí)間/h直徑/mm保溫時(shí)間/h
≤31>6~12.54
>3~62>12.58


  表1-4


直徑或較小截面尺寸/mm保溫時(shí)間/min直徑或較小截面尺寸/mm保溫時(shí)間/min
≤1515~30>15~2530~45


  1.6品種規(guī)格

  直徑d20~55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。

  冷拉棒材直徑8~45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8~36mm的六角形棒材。

  外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm的軋制形件。

  厚度不大于9.5的熱軋板材、厚度不大于4.0的冷軋薄板材,厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。

  葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理,其表面應(yīng) 部磨光或車(chē)光。

  機(jī)加工用熱軋棒材以固溶處理并除氧化皮狀態(tài)。

  鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài),機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài),熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮(對(duì)鍛造廠(chǎng)用棒材應(yīng)車(chē)光后供應(yīng),其表面粗糙度不小于3.2)。

  軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)。

  熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整左矯直。

  1.7熔煉和鑄造工藝

  葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔,或真空感應(yīng)加真空電弧重熔,或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

  1.8應(yīng)用概況與特殊要求

  該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。

  2.1熱性能

  2.1.1熔化溫度范圍熔點(diǎn)1405℃

  2.1.2熱導(dǎo)率見(jiàn)表2-1。

  表2-1


θ/℃100200300400500600700800900
λ/(W/(m·C))12.1113.8315.4816.7518.3920.9324.4825.5727.66


  2.1.3、GH80A線(xiàn)膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2表2-2


θ/℃16~10016~20016~30016~40016~50016~60016~700
α/10-6C-112.1812.8613.6914.0814.5014.9415.36


  2.2、密度

  ρ=8.15g/cm3

  2.3、電性能

  室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。

  2.4、磁性能

  無(wú)磁性

  2.5、化學(xué)性能

  抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率

  表2-3。


試驗(yàn)時(shí)間/h700750800
氧化速率/(g/(m2.h))0.0370.0410.047


  3、組織結(jié)構(gòu)

  4.1、變相溫度

  4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)

  4.3、合金組織結(jié)構(gòu)葉片毛坯按不同的熱處理規(guī)范處理的組織特征:1080℃±10℃,8h,空冷處理;在1080℃時(shí)基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過(guò)程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來(lái),餅子較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6,M23C6在750~1000℃析出,也能獨(dú)立成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后,晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6,晶內(nèi)有γ相和MC。

  5、工藝性能與要求

  5.1、成形性能

  5.1.1、鍛造合金具有良好的鍛造性能,鋼錠加熱溫度在1120~1150℃,開(kāi)鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。

  5.1.2、熱軋板軋制加熱溫度1120~1150℃,停軋溫度不低于930℃。

  5.2、焊接性能合金可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊。


聯(lián)系方式
  • 聯(lián)系人: 林素英 女士
  • 職位: 銷(xiāo)售人員
  • 真: 021-67898909
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