中國模板工程現(xiàn)狀與發(fā)展方向

　　1、模板工程的作用與重要性

　　混凝土結(jié)構(gòu)工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三個主要工種工程組成。
　　模板工程是指支承新澆筑混凝土的整個系統(tǒng)。模板結(jié)構(gòu)主要由模板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部份組成。模板是直接接觸新澆筑混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承模板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，使其不變形、不破壞；連接件是將模板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。
在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)對于提高工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有重要的影響。
在施工技術(shù)上，許多高、難、大的工程主要集中在混凝土結(jié)構(gòu)工程上，而混凝土工程中，主要技術(shù)又集中在模板工程上，模板技術(shù)問題解決了，工程就可上去了，體現(xiàn)了模板技術(shù)的主導作用。
　　在工程質(zhì)量上，模板施工質(zhì)量直接影響混凝土工程的質(zhì)量，如混凝土結(jié)構(gòu)工程長城杯，主要看模板施工的混凝土表面質(zhì)量。清水混凝土模板施工工程選擇高質(zhì)量的模板，利用這種模板可以完成各種裝飾混凝土面和飾面清水混凝土面，不僅減少了混凝土面層濕作業(yè)的材料和人工費，也提高了結(jié)構(gòu)工程的檔次。
　　由此可見，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。

　　2、我國目前的模板水平極其落后
　　模板按照材料，可分為木模板、竹模板、鋼模板、塑料模板、鋁合金模板。
　　上世紀80年代前，我國現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板主要采用木材，加工成木板、木方，然后組合而成。
　　上世紀70年代末，從日本引進開發(fā)了組合鋼模板，當時在國家 “以鋼代木”政策推動下，組合鋼模板市場占有率曾經(jīng)達到70％以上。
　　上世紀90年代以來，隨著高層建筑的大量興建，許多工程要求做成清水混凝土。由于組合鋼模板存在板面尺寸小、拼縫多、很難適應(yīng)工程施工的需要，已經(jīng)逐步退出了市場。
　　1996年以后，北京開始大量推廣應(yīng)用全鋼大模板。
　　全鋼大模板板面平整、拼縫少、使用次數(shù)多、能適應(yīng)不同板面尺寸的要求，整體剛度好，具有很高的強度和穩(wěn)定性，拆模后的砼墻面平整、順直、光滑，只要薄刮抹便可達到裝飾效果，大大減少了濕作業(yè)工作量。
　　全鋼大模板主要在北京及周邊、西安、重慶等大城市得到應(yīng)用。
　　總體來看，木膠合板模板、竹膠合板模板和鋼模板現(xiàn)在已形成三足鼎立之勢，塑料模板和鋁合金模板在我國剛剛進入市場。
　　在我國南方，比如長沙、廣州、武漢，90％以上都是使用木膠合板模板和竹膠合板模板，很少使用鋼模板。
　　我國木膠合板與竹膠合板模板，都是采用現(xiàn)鋸、現(xiàn)配、現(xiàn)拼、現(xiàn)支、現(xiàn)拆等以手工操作為主的落后傳統(tǒng)施工方法，它們在模板市場的占有率達到70%以上，而在湖南、湖北、廣東則達到90%以上。
　　小鋼模板和大鋼模板是從原始的木料發(fā)展到工業(yè)化的產(chǎn)品，而大量膠合板的現(xiàn)場手工制作，則是工藝和技術(shù)的倒退。
　　我國有著上大的建筑市場，在我國建筑工程技術(shù)飛速發(fā)展的今天，我國模板技術(shù)的落后顯得極不相稱。
　　當前，建筑工程中，建筑設(shè)備如挖掘機、壓路機 、塔吊等都實行了專業(yè)公司租賃經(jīng)營，鋼管腳手架基本實現(xiàn)了專業(yè)租賃經(jīng)營。建筑工程的專業(yè)化分工越來越細。
　　混凝土結(jié)構(gòu)工程中，混凝土己實現(xiàn)了商品化和專業(yè)化，有專業(yè)的公司運營混凝土攪拌站、混凝土輸送車、混凝土泵送。鋼筋工程實現(xiàn)了加工安裝專業(yè)化，模板工程施工專業(yè)化也將是發(fā)展的必然趨勢。
　　專業(yè)化的模板施工要有專業(yè)化的模板工具。模板要實現(xiàn)工具化、裝配式，要滿足輕便、可以重復使用，并形成完整的體系。
木膠合板模板通常使用5次左右、竹膠合板模板使用10次左右就報廢了，只能作為周轉(zhuǎn)材料。
　　鋼模板較重（46～80kg/m2 )，依賴塔吊，鋼模板本身不能成為一個完整的模板體系，只能做豎向的墻、柱，水平模板（包括門窗）一般還需要使用木模板。此外采用鋼模板還分兩次澆筑，即先做完墻、柱，再做梁、板。一個樓層內(nèi)還要分至少兩個流水段，否則模板就要落地。
　　木膠合板模板、竹膠合板模板根本不可能作為一種專業(yè)的工具化模板，鋼模板也不是理想的工具化模板。
　　3、鋁合金模板是我國模板發(fā)展的方向
　　3.1 鋁合金模板是理想的工具式模板，進入市場的條件已經(jīng)成熟
　　鋁合金模板可以形成完整的體系，可以一次可以完成墻、柱、梁、板、陽臺、飄窗、外裝飾線條等混凝土結(jié)構(gòu)的施工。鋁合金模板系統(tǒng)采用獨立鋼支撐，十分簡便，可以取代傳統(tǒng)木模板的木方、支撐。因為鋁合金材料的相對密度是鋼的1/3，使得鋁合金模板十分輕便，可以不需要使用塔吊，完全由人工轉(zhuǎn)運。
　　鋁合金模板是目前看來為理想的工具式模板。
　　鋁合金模板是在國際上已使用多年，由于其諸多優(yōu)點，受到建筑施工部門廣泛歡迎。
　　早在1984年，北京市第二建筑公司與香港愷企業(yè)有限公司合作，引進美國康泰鋁合金模板，在北京建造了高層和中層建筑三座。李鵬總理、張百發(fā)市長視察后給予了充分肯定，并建議在北京市首先生產(chǎn)和推廣鋁合金模板。由于當時人工工資較低，而鋁合金模板成本過高，并不具備大規(guī)模推廣的條件。
　　建筑工人中，模板木工的工資比其他工種工人的工資更高。近兩年，隨著木工的日益稀缺和工資的快速上漲，其日工資達到150元以上，每平方米模板的施工單價達到40元左右，這標志著鋁合金模板進入市場的條件已經(jīng)成熟，初始投入較高的鋁合金模板能夠節(jié)約人工、支撐、木方，使其使用成本與木模板大體持平，并通過反復周轉(zhuǎn)使用獲取良好的收益。
　　鋁合金模板的一般情況下使用壽命可達300次（有公司稱可用到500～1000次，這與工人的操作有較大的關(guān)系），使用60次左右就可以收回投資，此外還有約30％的材料殘值。
　　發(fā)達國家和地區(qū)因為人工工資，采取工具化的模板來節(jié)約人工費用，并形成專業(yè)化的模板租賃公司。
比如在香港地區(qū)，使用鋁合金模板以前，模板工人（木工）的日工資高達1200港元，使用鋁合金模板后，工人工資降到900元左右，工人每天完成的施工面積提高1倍以上。
　　實踐告訴我們，中國總是循著發(fā)達國家和地區(qū)十年前乃至幾十年前走過的道路前進，西方發(fā)達國家、香港地區(qū)、澳門地區(qū)、甚至印度、馬來西亞、韓國、巴西、越南都在大量采用鋁合金模板，這也預示著鋁合金模板是我國模板今后發(fā)展的必由之路。
　　3.2 鋁合金模板的優(yōu)勢：
　　一、鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型，從而縮短工期（正常情況４～５天一層）、保證建筑物的整體強度和使用壽命。
　　二、鋁合金模板可以保證施工質(zhì)量，降低了施工質(zhì)量對工人技術(shù)水平的依賴。施工效果好，幾何尺寸，平整光潔，能夠達到或接近清水墻效果，可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。
　　三、鋁合金模板施工簡便，不依賴木工（技術(shù)工人），只要熟練工人（經(jīng)過短期培訓即可）。現(xiàn)在工地上做木模板的木工，相當部分年齡在40歲以上，再過幾年后繼乏人。使用鋁合金模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。
　　四、鋁合金模板強度高、重量輕，可以完全用人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械，適應(yīng)性廣，可以降低塔吊的運行費用。
　　五、鋁合金模板采用了早拆技術(shù)，可以用1套模板、3～4套支撐完成整個建筑的施工。
　　六、鋁合金模板施工效率高，熟練工人每工日可裝拆20～25平方。目前工地工人工資節(jié)節(jié)上漲，一個熟練工人的日工資在150元～300元。目前每平方模板（展開面積）安裝工人的工資為20～23元，占到模板工程費的一半。鋁合金模板可以大幅降低單位面積人工工資、減少工人數(shù)量。
　　七、鋁合金模板易于實現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。
　　八、鋁合金模板不用釘子，可以避免工人被扎傷手腳。
　　九、鋁合金模板不會著火，不存在失火的隱患。
　　十、鋁合金模板不生銹，易于保管。
　　十一、鋁合金模板可以反復周轉(zhuǎn)使用，正常使用壽命可達300次。
　　十二、鋁合金模板具有較高的回收價值，鋁合金材料可以一直循環(huán)利用，符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。