軋制箔厚度在10至50微米不等。常用的鋰電池純鋁箔有1060、1050、1145、1235等各種合金牌號(hào),有-O、H14、-H24、-H22、-H18等狀態(tài)。
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鋰電池通常有圓柱型和方型兩種外型,電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu),用一種非常而滲透性很強(qiáng)的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負(fù)極間間隔而成。正極包括由鈷酸鋰(或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等)及鋁箔組成的電流收集極。負(fù)極由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集極組成。電池內(nèi)充有有機(jī)電解質(zhì)溶液,另外還裝有閥和PTC元件(部分圓柱式使用),保護(hù)電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時(shí)不受損壞。
鋰電池的鋁箔位置示意 [1]
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第一 鋁箔表面色澤均勻、干凈、板型平整,無(wú)明顯輥印、麻點(diǎn)、針孔、腐蝕痕跡;
第二 鋁箔表面無(wú)折痕、花斑、亮線(xiàn)等軋制缺陷;
第三 鋁箔表面無(wú)色差;
第四 表面無(wú)油,無(wú)嚴(yán)重油氣味,無(wú)肉眼可見(jiàn)油斑;
第五 表面張力,達(dá)因筆測(cè)試不小于32達(dá)因;
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第一,鋁箔卷纏繞松緊適度,端面平整潔凈,邊緣光滑;
第二,鋁箔卷錯(cuò)層不得超過(guò)±1.0mm;
第三,鋁箔卷管芯寬度大于等于箔寬,一般管芯二端長(zhǎng)度不超過(guò)箔寬5mm;
第四,鋁箔應(yīng)纏繞在管芯中心;
第五,接頭部位在鋁卷二端有清晰接頭標(biāo)記。
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鋰離子電池行業(yè)新研究發(fā)現(xiàn),通過(guò)對(duì)用作鋰離子充電電池正極集電體的鋁(Al)合金箔的表面進(jìn)行蝕刻、粗糙化處理,可提高電池的充放電特性。經(jīng)過(guò)表面粗糙化處理后的鋁箔與活性物質(zhì)的結(jié)合力與未做表面處理的鋁箔相比,電池的充放電特性有顯著提高。這對(duì)于開(kāi)發(fā)混合動(dòng)力車(chē)和電動(dòng)汽車(chē)的充電電池,以及風(fēng)力發(fā)電及太陽(yáng)能發(fā)電的電力存儲(chǔ)用充電電池等有重要作用。
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在充分考慮鋁箔的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,采用胚料,在潔凈除塵廠房環(huán)境,通過(guò)帶有在線(xiàn)板型輥和西門(mén)子控制系統(tǒng)的進(jìn)口軋機(jī)制造 [2] 。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 鋁箔軋機(jī)設(shè)備配有先進(jìn)的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)和板形自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)板型和厚度的控制;
2、 鋁箔坯料,嚴(yán)格控制坯料的氫含量,非金屬夾渣量和晶粒度,從原料確保產(chǎn)品品質(zhì);
3、 采用先進(jìn)的在線(xiàn)除油技術(shù),在保證鋁箔機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,保證鋁箔的清潔度。
規(guī)格型號(hào)
合金型號(hào) | 1235 | 1145 | 1060 | 1070 |
狀態(tài) | H18 | H18 | H18 | H18 |
抗拉強(qiáng)度 | ≥150N/mm | |||
延伸率 | ≥1% |
不同厚度1145、1235合金鋁箔(寬度10mm)的電阻
標(biāo)定厚度/mm | 0.0060 | 0.0070 | 0.0080 | 0.0090 | 0.010 | 0.11 | 0.16 |
大電阻/(Ω.m) | 0.55 | 0.51 | 0.43 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 |