1、耐火度：耐火度就是耐火磚在使用過程中能抵抗高溫而不融化的性質(zhì)，是評定質(zhì)量的重要指標之一。如果耐火度不高，在使用過程中由于長時間受高溫作用，磚內(nèi)部便會產(chǎn)生大量液相，致使全部砌體因熔化而破壞。耐火度的高低取決于原料的化學礦物成分、原料的顆粒組成及業(yè)液相的粘度等。

2、荷重軟化溫度：荷重軟化溫度關系窯爐在高溫下的結構強度，一般采用耐火磚在每平方公分2公斤靜止負荷作用下所引起的數(shù)量變形的溫度表示。玻璃相少、結晶形成網(wǎng)狀結構和氣孔率小的磚、荷重軟化溫度較高。

3、常溫耐壓強度：表示耐火磚的結構強度和承擔靜止負荷的能力：對磚抵抗沖擊作用和摩擦作用有很大關系。耐壓強度取決于制品的密度、原料成分和燒結程度等因素。

4、氣孔率：氣孔率與抗渣侵蝕性有很大關系?？乖治g性主要取決于耐火材料的化學性質(zhì)（酸性，堿性，中性）。粘土磚屬于偏酸性耐火材料，提高AL2O3含量能增加對酸性和堿性熔渣的侵蝕抵抗性。同樣化學性質(zhì)的材料由于氣孔率大，會增加磚料與熔渣的接觸面積，使熔渣借助于氣孔向磚體內(nèi)部滲透，抗渣侵蝕性降低。氣孔率大小取決于粒料的顆粒組成、堆積密度和同品的燒結程度等因素。

5、殘余線收縮：殘余線收縮時耐火材料在高溫下的體積固定性。磚在使用過程中由于長期受熱，磚還進一步燒結，體積產(chǎn)生收縮，造成爐體裂縫合變形。為了減少殘余收縮，制品應在足夠的溫度下燒成。

一、高鋁磚生產(chǎn)工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
二、高鋁磚應用
主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。  


三、高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質(zhì)部分和結合劑部分不同：
基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

理化指標：

耐火磚廠家：www.naihuozhuan.net

JM23莫來石保溫磚：www.naihuozhuan.net/molaishizhuan/

SK36耐火磚：www.naihuozhuan.net/jishu/125.html