4J52膨脹合金

4J52材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4J52化學(xué)成分%
C MnSi P S Al Co Ni Fe≤
0.050.80 0.30 0.020 0.020 - - 51.5～52.5 余量
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
4J52熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度：在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
4J52品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
4J52熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
4J52應(yīng)用概況與特殊要求 4J52屬玻封合金典型牌號(hào)，經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。
4J52合金主要用于與軟鉛玻璃封接，小型電子管引線。
在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
二、4J52物理及化學(xué)性能 
4J52熱性能 
4J52溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
4J52熱導(dǎo)率 λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。
4J52比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg?℃)。
4J52線膨脹系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2。合金的膨脹曲線見(jiàn)圖2-4。
表2-1
/10-6℃-1
20～300℃20～400℃ 20～450℃
9.8～11.09.8～11.0 -
4J52密度 ρ=8.25g/cm3[1,2]。
4J52電性能 電阻率ρ=0.43μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]
/10-6℃-1
20～100℃20～200℃ 20～300℃ 20～350℃ 20～400℃ 20～450℃ 20～500℃20～600℃
10.310.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8
4J52磁性能
4J52居里點(diǎn) Tc=520℃[1,2]。
4J52合金的磁性能 
4J52化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
三、4J52力學(xué)性能
4J52技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
4J52硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗(yàn)。
4J52抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。
4J52室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 
4J52硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。
表3-1[4]表3-2[4]
δ/mmHV 狀態(tài)代號(hào) 狀態(tài) σb/MPa
<2.5≤170 R 軟態(tài) <590
≤2.5≤165 I 硬態(tài) >820
3.2.24J52拉伸性能 該合金（退火態(tài)）室溫拉伸性能見(jiàn)表3-3。
表3-3[1,2,4]
σb/MPaσP0.2/MPa δ/% φ/%
550276 35 65
4J52持久和蠕變性能
4J52疲勞性能 
4J52彈性性能 
4J52彈性模量 該合金的彈性模量E=158GPa[1,2]。
四、4J52組織結(jié)構(gòu)
4J52相變溫度 
4J52時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
4J52合金組織結(jié)構(gòu) 該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4J52晶粒度合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒度不得超過(guò)面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
五、4J52工藝性能與要求
4J52成形性能該合金很容易進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過(guò)高，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時(shí)（在釬焊過(guò)程中不可避免）晶粒顯著長(zhǎng)大，致使合金塑性降低，對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2,5]。
4J52焊接性能該組合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點(diǎn)焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
4J52零件熱處理工藝 熱處理可分為：應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
(1)應(yīng)力退火為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預(yù)氧化處理該組合金作封接材料使用時(shí)，在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
4J52表面處理工藝在熱處理、焊接或玻封之前，清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
4J52切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。

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