紫銅就是銅單質(zhì)，是一種堅(jiān)韌、柔軟、富有延展性的紫紅色而有光澤的金屬，因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅，它是含有氧的銅，因而又稱含氧銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。下面東莞鋁青銅供應(yīng)商講述紫銅的焊接工藝。

　　1、紫銅的氣焊紫銅的氣焊工藝

　　紫銅氣焊的接頭形式以對(duì)接為好。因清除焊件縫隙中的熔渣、殘留焊縫很困難，盡量不采用搭接、角接、T接。

　　氣焊5mm以上厚度的紫銅板時(shí)要開(kāi)坡口。

　　紫銅氣焊時(shí)，常采用SCu-1（絲202）、SCu-2（絲201）焊絲及銅焊粉。

　　紫銅氣焊時(shí)要預(yù)熱，薄板、小尺寸焊件的預(yù)熱溫度為400～500℃，厚度、體積比較大的焊件，預(yù)熱溫度為600～700℃。

　　紫銅氣焊時(shí)，常采用左焊法，這有利于防止金屬過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大的傾向；但是，當(dāng)焊件厚度大于6mm時(shí)，嘉盛鈹銅廠家則采用右焊法。右焊法能以較高的溫度加熱紫銅焊件，此外便于觀察熔池、操作方便。

　　紫銅氣焊時(shí)，采用比較快的速度單面、單層焊，即使比較厚的焊件，也不要采用過(guò)多的焊接層數(shù)，因?yàn)槎啻魏附蛹訜崛菀滓馃嵊绊憛^(qū)晶粒長(zhǎng)大，且增大焊接變形量。焊接過(guò)程中偶爾中斷時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)緩慢地離開(kāi)熔池，防止焊縫突然冷卻而產(chǎn)生裂縫、氣孔等缺陷。

　　為獲得細(xì)晶粒、高韌性的紫銅焊接接頭，焊后可以對(duì)紫銅件進(jìn)行錘擊及局部、整體退火處理。

　　殘留在焊縫表面及附近兩側(cè)的熔渣、焊粉會(huì)引起焊接接頭的腐蝕，所以要在焊后的3～6小時(shí)內(nèi)，仔細(xì)地清洗掉。

　　紫銅的鎢極氬弧焊

　　紫銅的鎢極氬弧焊操作靈活方便，焊接變形小，接頭質(zhì)量高，因此特別適用于中、薄板紫銅結(jié)構(gòu)的焊接。

　　紫銅氬弧焊用的焊絲有SCu-2（絲201）、SCu-1（絲202）銅焊絲，SCuSi硅青銅焊絲，錫磷青銅絲（QSn4-0.3）。對(duì)于焊接質(zhì)量不高的產(chǎn)品，也可用不含脫氧元素的普通紫銅絲，但需添加氣劑301銅焊粉。

　　在焊接前，先檢查設(shè)備狀況，再根據(jù)焊件厚度、噴嘴孔徑調(diào)節(jié)好氬氣流量、鎢極伸出長(zhǎng)度（一般在6～10mm之間）、焊接電流等參數(shù)，焊槍噴嘴與焊件距離約在8～15mm之間。

　　焊炬與焊件的角度，應(yīng)便于觀察熔池及添加填充焊絲。平對(duì)接焊時(shí)，焊炬與焊件間的夾角為70～80°，角接焊時(shí)則為35～45°。焊絲與焊件間的夾角為10～20°。

　　鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用左向焊法。焊炬應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前做直線運(yùn)動(dòng)，并保持恒定的電弧長(zhǎng)度。在不添加焊絲的對(duì)接焊時(shí)，弧長(zhǎng)為1.0～2.0mm；添加焊絲的對(duì)接焊時(shí)，弧長(zhǎng)在4～7mm之間。焊炬移動(dòng)時(shí)，可作簡(jiǎn)短的停留，當(dāng)達(dá)到的熔深后，再添加焊絲、向前移動(dòng)。

　　焊絲送進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防觸及鎢極。如發(fā)現(xiàn)熔池中混入較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)停止再填絲，并將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，用焊絲挑去熔池表面的雜質(zhì)。

　　若在裝配好的接頭中發(fā)現(xiàn)局部處有較大的間隙時(shí)，應(yīng)快速地向熔池中添加焊絲，然后移動(dòng)焊炬。

　　上述內(nèi)容由東莞鈹鎳銅廠家提供，有興趣了解的朋友熱誠(chéng)歡迎關(guān)注嘉盛銅材網(wǎng)站。東莞市嘉盛銅材有限公司主營(yíng)產(chǎn)品： C17200鈹青銅，C17500鈹鈷銅，C17510鈹鎳銅，C17300易切削鈹銅，C86300鋁青銅，C18150鉻鋯銅，純紅銅，國(guó)產(chǎn)拉制紅銅，鍛打紅銅，鎢銅，黃銅等。嘉盛鈹銅經(jīng)過(guò)10多年不斷發(fā)展，目前已經(jīng)具備供應(yīng)鈹銅能力，且不加收運(yùn)費(fèi)。