鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化

    鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜，由于這層氧化膜具有的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，大大提高了材質(zhì)本身的物理性能、化學(xué)性能和機械性能，在國防及機械制造領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

公司主要經(jīng)營：鋁陽極氧化、鋁硬質(zhì)氧化、著各種顏色，雙色氧化，采用進口原料、不褪色、鋁化學(xué)氧化、酪酸鹽處理、壓鑄件鈍化及氧化工藝，金屬表面噴砂，拉絲等業(yè)務(wù)。公司鋁氧化技術(shù)先進，規(guī)模強大，實力雄厚，企業(yè)通過及IS01400體系認證.公司十余年來堅持以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)惠的價格以及熱情完善的服務(wù)，贏得廣大新老客戶的支持和認可！  

我們的經(jīng)營理念：以質(zhì)取勝，以價取勝、以信取勝，滿足客戶！

1.從客戶需求出發(fā)，以國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，建立符合市場需求的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，強化“受控”意識。

2.以合理的市場價格.產(chǎn)品回報客戶.

3.加強員工培訓(xùn)，全員提高質(zhì)量和服務(wù)意識，忠誠面對每一個客戶。

電解著色

      經(jīng)陽極氧化后的鋁材進行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價值。氧化膜的厚度、均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度和色差有直接關(guān)系。電解著色時金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。由于金屬粒子受光的散射作用而顯色。欲在阻擋層上沉積金屬，關(guān)鍵在于活化阻擋層。所以要使用交流電的極性變化來提高其化學(xué)反應(yīng)活性。又由于阻擋層具有整流作用，將交流電變成了直流電，故鋁一側(cè)電流的負成分占主導(dǎo)，進入膜孔內(nèi)的金屬離子被還原析出。

       以往鋁型材著色大都是青銅色系，以單錫鹽或鎳錫混鹽為主。近年來電解著古銅色將被鈦金色、金黃色、仿不銹鋼色、淺紅色、香檳色、銀灰色等多種淺色調(diào)所代替。鈦金色鮮活而不妖艷，黃中透紅，令人賞心悅目，并具有著色成本較低，增值較高的優(yōu)點，它作為淺色調(diào)中的主色調(diào)己十分明顯。以銀鹽和錳鹽為主鹽的金黃色在香港和越南市場行情良好。錳鹽著金黃色逼真，成本較低。但不穩(wěn)定，不宜連續(xù)生產(chǎn)；銀鹽著色可獲得金黃色、綠金色、黃綠色和金土色等多種色調(diào)，槽液十分穩(wěn)定，潛在經(jīng)濟效益好，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用。

封閉處理

         為了提高陽極氧化膜的耐蝕、抗污染、電絕緣和耐磨等性能，鋁及鋁合金在陽極氧化和著色后都要進行封閉處理。其方法較多，對不著色的氧化膜可進行熱水、蒸汽、重鉻酸鹽和有機物封閉；對著色的氧化膜可用熱水、蒸汽、含有無機鹽和有機物等封閉。

4.1封閉的主要方法

        沸水和蒸汽封閉

          采用水蒸汽封閉法，可以有效地封閉所有的孔隙。若在封閉前將氧化后的制件進行真空處理一段時間，則封閉效果更加明顯。蒸汽封閉的特點是不發(fā)生顏色的透擴散現(xiàn)象，因此不宜出現(xiàn)“流色”。但是蒸汽封閉法所用的設(shè)備及成本較沸水法高，所以除非有特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法封閉。當(dāng)用蒸汽封閉時，溫度應(yīng)控制在100-110℃，時間為30min，溫度太高，氧化膜的硬度和耐磨性嚴(yán)重下降，因此蒸汽溫度不可太高。

         重鉻酸鹽封閉

          此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層，用本方法處理后的氧化膜顯黃色，耐蝕性高，但不適用于裝飾性使用。這種方法的實質(zhì)是在較高的溫度下，使氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁就沉淀于膜孔中，同時熱沉淀使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強了封閉作用，故可認為是填充及水化的雙重封閉作用。通常使用的封閉溶液為5%-10%的重鉻酸鉀水溶液，操作溫度為90-95℃，封閉時間為30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸鹽。