該機(jī)由工件傳動(dòng)履帶、主機(jī)自動(dòng)噴砂系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（此項(xiàng)客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。配置4支噴砂槍。磨料由分離器將集砂斗中的砂分離入儲(chǔ)砂筒內(nèi)，儲(chǔ)砂筒的4個(gè)出口通過砂管接至4只噴砂槍上。本機(jī)配置山東嶗山履帶，工件放在履帶上自動(dòng)滾動(dòng)。配置兩根擺動(dòng)軸帶動(dòng)噴砂槍擺動(dòng)。噴砂槍擺動(dòng)對(duì)噴砂艙的工件表面進(jìn)噴砂加工。（時(shí)間可調(diào)）

工作方式

1）、工作時(shí)先將砂料裝入集砂斗中，接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮。

2）、按工件的加工工藝要求調(diào)整好機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：搖擺速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度、噴射壓力等）。

3）、開啟履帶傳動(dòng)裝置、噴砂壓縮空氣、風(fēng)機(jī)電機(jī)，裝入工件，當(dāng)工件加工位時(shí)，噴艙內(nèi)擺動(dòng)的4支噴砂槍自動(dòng)開始工作，對(duì)工件做噴砂處理，保證了噴砂的均勻性。計(jì)時(shí)器時(shí)間到后自動(dòng)停止，對(duì)噴砂加工完成的工件，人工取下后清洗，如此循環(huán)。

機(jī)器主要構(gòu)成

a)         主機(jī)自動(dòng)噴砂系統(tǒng)：1000（L）X1000（W）X2060（H）mm

主機(jī)自動(dòng)噴砂系統(tǒng)由噴砂清理室、工件滾動(dòng)裝置、噴槍、除塵系統(tǒng)及相應(yīng)電氣系統(tǒng)等組成。

1、                      噴砂清理室由3mm的不銹鋼板焊接而成，內(nèi)表面掛有膠皮保護(hù)。工件進(jìn)出口上裝有密封膠板，使其機(jī)艙內(nèi)部與艙外密封，保證了灰塵無(wú)外泄，主機(jī)前面設(shè)檢修門，方便維修。在機(jī)體后部設(shè)吸塵罩，與砂塵分離器相連，通過風(fēng)機(jī)將機(jī)艙內(nèi)部產(chǎn)生的大量灰塵抽出至除塵器中。

2、                      履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，履帶總長(zhǎng)2500mm,（周長(zhǎng)）寬度為800mm，有效工作寬度700mm，，。履帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)整，工件通過履帶轉(zhuǎn)動(dòng)而勻速滾動(dòng)，噴砂槍此時(shí)對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工，加工完成后，由砂水分離器分離后的水對(duì)工件表面進(jìn)行粗清洗，由工人取件后作后清理。

3、                      噴槍4支，噴嘴材質(zhì)為碳化硼材料、直徑為φ8mm，外配鋁制槍套。

4、                      除塵系統(tǒng)

                主要由除塵電機(jī)、除塵器室體及相應(yīng)管路等組成，共配置一套脈沖除塵系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為4KW。

5、    電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、換向開關(guān)、控制箱、操作面板、感應(yīng)裝置、時(shí)間繼電器、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。

b)        設(shè)備總功率約：5kw    電源電壓：380V/50HZ，三相五線制

1、                      履帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 0.75kw

2、                      噴槍擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 0.75kw，變頻調(diào)速；

3、                      除塵風(fēng)機(jī)：4kw；

4、                      照明：0.013Kw

c)         空氣壓縮系統(tǒng)（用戶自配）

    噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力1~7bar不等，噴槍由單獨(dú)的調(diào)壓閥控制，并有壓力表顯示。要求空壓機(jī)滿足空氣壓力在7bar以上，流量4.5m³/min左右的干燥壓縮空氣。

噴砂機(jī)的安裝

      本噴砂機(jī)安裝簡(jiǎn)單，無(wú)需打地腳螺栓或地坑，但工作場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，僅需將噴砂機(jī)平放至工作場(chǎng)地即可。

  一、 前處理

    　　對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。

    　　前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動(dòng)工具 D.動(dòng)力工具。

    　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是、通用、廣泛的方式，原因是：

    　　A噴砂比其它方式對(duì)工件表面清理的速度和效果佳。

    　　B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。

    　　二、 噴砂

    　　是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

    　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對(duì)比——

    　　1.噴砂處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。

    　 2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

     噴砂機(jī)應(yīng)用：

    （一）工件涂鍍、工件粘接前處理

    　　噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量。

    （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

    　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

    　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。

    　　（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化

    　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

    　?。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能

    　　機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

    　　（五）光飾作用

    　　1、對(duì)各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

    　　2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。

    　　對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

    　　（六）應(yīng)力及表面強(qiáng)化

    　　通過砂丸敲擊工件表面，應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理

    　　用途

    　　1．工件表面的清理

    　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。.

    　　噴砂機(jī)

    　　2．工件表面涂覆前的前處理

    　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

    　　3．改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。

    　　4．工件表面的光飾加工

    　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

    特點(diǎn)

    　　與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動(dòng)力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

    　　噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

    　　噴砂機(jī)配備自動(dòng)分離和自動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來(lái)。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲(chǔ)存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

    　　操作規(guī)程

    　　噴砂機(jī)是現(xiàn)代效率高，投資較少的一種高性價(jià)比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機(jī)通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機(jī)操作規(guī)程直接關(guān)系著能否生產(chǎn)。

    　　噴砂機(jī)操作規(guī)程：

    　　1、噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

    　　2、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

    　　3、工作前穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。

    　　4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

    　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

    　　6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

    　　7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。

    　　8、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。

    　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。

    　　設(shè)備用途

     噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，

    　　設(shè)備功能

    　　1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理

    　　噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

    　　2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理

    　　噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

    　　3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能

    　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

    　　4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工

    　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

    　　設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

    　　1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

    　　2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

    　　3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

    　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

    　　5.能耗低，費(fèi)用??；

    　　6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

    　　故障分析

    　　噴砂機(jī)是一種常見的鑄造機(jī)械設(shè)備，隨著噴砂機(jī)的廣泛應(yīng)用，一些噴砂機(jī)故障困擾的操作人員，如果不及時(shí)排除故障，會(huì)導(dǎo)致噴砂機(jī)無(wú)法繼續(xù)使用。

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