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彩涂鋁卷在很多地方都有著廣泛的應(yīng)用,它的生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜嚴(yán)格,尤其是涂裝方面,山東彩涂鋁卷廠家認(rèn)為要想保證它的涂裝效果,保證以下幾個(gè)方面達(dá)到的要求。
原材料。涂料和鋁板是涂裝過程中能影響涂裝質(zhì)量的因素,由于涂料的批次之間存在色差,涂料細(xì)度不夠而涂覆率不高,涂料與溶劑配合不佳、分層等等會(huì)直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。因此,在選擇原材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制。
設(shè)備。涂裝線要求涂裝設(shè)備完好,涂裝設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不能有橫、縱向抖動(dòng),涂裝輥要求研磨細(xì)膩。涂裝機(jī)所有輥?zhàn)訖M向跳動(dòng),控制在允許范圍內(nèi),否則將嚴(yán)重影響涂層表面質(zhì)量。
工藝。涂裝工藝對(duì)涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切,要求對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率控制在的范圍內(nèi)。要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚,對(duì)涂料設(shè)定的粘度范圍,保證涂裝順利進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
保證以上幾個(gè)方面的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能生產(chǎn)出的彩涂鋁卷,才能符合廣大用戶的要求,企業(yè)才會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力。
輥涂工藝是有效的涂裝有機(jī)保護(hù)涂層的方法。它是一個(gè)連續(xù)的高度自動(dòng)化的程序,生產(chǎn)出比起后涂方式一致性的產(chǎn)品。鋁基材經(jīng)過脫脂,化學(xué)預(yù)處理和上涂過程。典型的涂裝線系統(tǒng)要求產(chǎn)品具備可成型性,防刮,外表美觀,耐候性好,可涂裝性等。
入口段
原料鋁卷被送到生產(chǎn)線上,由平整機(jī)作平整處理,這個(gè)步驟保證了產(chǎn)品具有的平整度。鋁卷進(jìn)入儲(chǔ)料架。這里共有兩個(gè)卷軸,用于保證其中一個(gè)總處于待用狀態(tài)。當(dāng)鋁卷即將完成處理程序之際,它停下來以便尾部能和另一卷的頭部縫或焊接起來,保持生產(chǎn)線的連續(xù)性。接著,儲(chǔ)料架清空,生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)后續(xù)的程序進(jìn)行。
清潔和預(yù)處理
鋁卷的預(yù)處理經(jīng)過水流噴淋的反復(fù)清洗處理,這種方法比傳統(tǒng)方法更為有效,水野可以重復(fù)利用,減低了能耗。
預(yù)處理階段是的,它能提升產(chǎn)品的防腐蝕性能以及提高涂料的粘結(jié)性。在此階段,轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過化學(xué)方法形成于鋁表面,雅達(dá)利 采用為有效的工藝技術(shù)去提升產(chǎn)品品質(zhì)減少資源浪費(fèi)。
卷材涂料
涂裝過程主要分為兩個(gè)階段,分別叫底涂和面涂。在階段,鋁卷經(jīng)過輥涂機(jī),其單面或雙面被覆上了底漆。烘干后,鋁卷再經(jīng)過第二個(gè)輥涂機(jī),此時(shí)鋁卷的單面或雙面被覆上面漆?;旧嫌羞@兩種涂裝方法。典型的涂裝系統(tǒng)要求產(chǎn)品具備可成型性,防刮,外表美觀,耐候性好,可涂裝性等。為獲得這些不同的效果特性,涂料包括:丙烯酸樹脂底漆,聚酯,聚亞胺酯或氟碳。
固化
鋁帶經(jīng)過固化爐,溫度設(shè)置在一個(gè)調(diào)節(jié)好的溫度,以保證鋁帶上的揮發(fā)物都清除掉以及涂料都固化了。根據(jù)涂裝系統(tǒng)的需要,固化溫度設(shè)置在200到300攝氏度之間,這是我們的產(chǎn)品品質(zhì)得以保證的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。此外,為了保護(hù)環(huán)境以及控制成本,溶劑的霧氣都被高溫蒸發(fā)用以加熱固化爐。
后續(xù)加工
涂裝好的鋁卷可以深加工成其他的外型:卷閘,分條或加壓紋圖案等。
質(zhì)量控制
保護(hù)膜貼合
產(chǎn)品的保護(hù)膜是根據(jù)客戶需求定制的,IDEABOND 涂裝鋁卷的保護(hù)膜附上傳統(tǒng)的附加信息,例如涂料和品牌明細(xì)。這些保護(hù)膜不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,而且易于回收利用。