品牌:博創(chuàng) | 規(guī)格:UL+Z-1500+255/15 | 產(chǎn)地:德陽 |
一. 設(shè)備用途
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)導(dǎo)電鋁桿,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ9.5mm。
二. 簡單工藝流程
1. 工藝流程示意如下:
普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機(jī)→油壓剪→連軋機(jī)→雙盤連續(xù)繞桿機(jī)→鋁桿。
2. 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過流槽,注入輪帶式連鑄機(jī),連續(xù)鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠,將其前端壓小,喂入連軋機(jī)出桿,經(jīng)由雙盤繞桿機(jī)成盤。
三. 主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)電鋁桿直徑: Φ9.5mm
生產(chǎn)能力: 2.5-5t/h
設(shè)備總尺寸: 32.05×7.2×4.2m
設(shè)備總重量: 65t
四.各組成部件技術(shù)參數(shù):
(一) 豎式熔鋁爐
1).熔化速度: 5t/h
2).爐主體高度: 5.2m 要求車間高度≥11m
3).豎爐直徑: Φ1.2m
4).燃料類型: 天燃?xì)狻⒅赜?、柴?/span>
5).出爐鋁液溫度: 710-740℃
6).燃燒器型號(hào): ZH220或T220
7).風(fēng)機(jī)型號(hào): GE-60-11kw(重油)、GE-40-7.5kw(天然氣)
8).熔化油耗: 柴油≤50kg/t?AL,天燃?xì)狻?0m3/t·AL(連續(xù)作業(yè)及良好操作下獲得)
9).加料能力: 1t/次
(二) 雙膛保溫爐
1).單膛熔池容量: 8t
2).燃料類型: 天燃?xì)狻⒅赜?、柴?/span>
3).外形尺寸: 6788×4484×3100 mm
4).燃燒器型號(hào): ZH100或T100
5).風(fēng)機(jī)型號(hào): GD-38-5.5kw(重油)、GD-30-4kw(天燃?xì)猓?/span>
6).保溫油耗: 柴油≤20kg/t?AL,天燃?xì)狻?5m3/ t?AL
(三) 連鑄機(jī)
1.結(jié)晶輪直徑: Φ1500mm
2.結(jié)晶輪截面積: 2420mm2
3.鑄錠面積: 2400mm2
4.結(jié)晶輪截面形式: “M”型
5、澆鑄速度: 8-15m/min(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 500-1000rpm)
6.結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速: 1.66-3.3r/min
7.電動(dòng)機(jī)功率: 3kw(DCN=1500r/min)
8.冷卻水壓: 0.35-0.6Mpa
9.冷卻水量: 60t/h(內(nèi)冷: 40t/h, 外冷:20t/h)
(四) 單軌式油壓剪
1.大剪切力: 12000kg
2.大剪切行程: 65mm
3.電動(dòng)葫蘆型號(hào): TV-0.50 起重量 500kg
4.葉片泵型號(hào): YB-25, 油壓65kg/cm2
油量: 25L/min
5.電動(dòng)機(jī)功率: 4kw, N=960r/min
(五) Y型連軋機(jī)
1.型式: 三輥Y型
2.出桿直徑: Φ9.5,Φ13,
3.機(jī)架數(shù): 15架、13架、
4.軋輥名義尺寸: Φ255mm
5.相鄰機(jī)架傳動(dòng)比: 1:1.25
6.終軋速度: V=6.2m/s
7.軋制中心高: 902.5mm
8.主電機(jī)功率: 250kw(DC n=500r/min)
9.齒輪箱潤滑油箱: 5m3
10.乳濁液油箱: 15m3
(六) TS-1800型成圈下線架
1.繞桿電動(dòng)機(jī)型號(hào): DC12-22
電機(jī)功率: 1.1kw
電機(jī)轉(zhuǎn)速: 1500轉(zhuǎn)/分
2.繞桿頭轉(zhuǎn)速: 15-90轉(zhuǎn)/分
3.齒輪減速電動(dòng)機(jī)型號(hào): JTC561A
電機(jī)功率 2kw
電機(jī)轉(zhuǎn)速 48轉(zhuǎn)/分
4.成捆鋁桿尺寸(單位:mm): Φ1800×Φ800×1400(外徑×內(nèi)徑×高度)
5.成捆鋁桿重量: 3t