LT247高溫碳化硅耐磨涂層/LT227碳化硅耐磨修補劑/1201小顆粒耐磨損涂層/1202大顆粒耐磨損涂層

  LT247耐高溫耐磨防腐涂層是由耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與耐高溫樹脂進行復合得到的耐高溫耐磨抗蝕復合材料。雙組分，黑色膠泥狀。粘度適中，頂棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形狀?？墒覝毓袒?，固化后的膠層與基材附著力好，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐老化。廣泛用于水泥廠、電廠、鋼廠200度以下工況設備磨損的修復與防護。如：磨煤機、粗、細粉分級器、一次（煤粉）風管、除塵器、引風機蝸殼、葉輪、旋風筒、選粉機、煙道、閥門、風門等。     

LT1201小顆粒耐磨損涂層是由耐磨骨材（碳化硅、氧化鋁、金剛砂）與改性增韌樹脂進行復合得到的耐磨聚合陶瓷材料。雙組份，灰色膠泥狀，粘度適中，頂棚里面涂膠8mm厚度不流掛。固化后的膠層強度高，與各類金屬基材有很高的結合強度。耐磨性能好，是一般金屬的3倍左右。用于一般負荷的細顆粒磨損設備。 典型應用：漿液循環(huán)泵、灰漿泵、抽砂泵泵殼、護板、葉輪、離心機刮刀、出料保護環(huán)、振動篩橫梁支架、漿液管道、粉塵管道、料斗等。

LT1202大顆粒耐磨損涂層由耐磨骨材（氧化鋁、碳化硅、棕剛玉等）與改性增韌樹脂進行復合得到的耐磨聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膠泥狀，觸變性粘度，頂棚立面施膠不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形狀。固化后的膠層強度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。用于高負荷大顆粒設備磨損的修復與防護。典型應用：高含沙量的渣漿泵、旋流器、輸料溜槽、料斗、管道彎頭等。

LT227碳化硅耐磨修補劑是由耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹脂進行復合得到的耐磨防腐聚合材料。雙組分，黑色膠泥狀。廣泛用于修復因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。如礦山、電廠、水泥、港口、水利水電等行業(yè)漿液管道、儲罐焊縫、泥漿泵、脫硫泵殼體、護板、葉輪、風機殼體、葉輪等的修復和防護 。

 LT247高溫碳化硅耐磨涂層物性指標：

LT247高溫碳化硅耐磨涂層使用方法

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面用清洗劑清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比A:B=4∶1將LT247耐高溫耐磨防腐涂層A、B組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過3公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經部分凝固而不能使用?？筛鶕嶋H溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：LT247耐高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應將混合好的材料逐層刮涂于待修部位，膠要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。

4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來完成固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

LT247高溫碳化硅耐磨涂層包裝規(guī)格：

20kg/組；塑料桶裝。A組分：16kg/桶，  B組分：4kg/桶。

10kg/組；塑料桶裝。A組分：8kg/桶，   B組分：2kg/桶。

LT247高溫碳化硅耐磨涂層運輸貯存：

陰涼干燥處密閉貯存，保質期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。