連續(xù)網(wǎng)帶式釬焊爐

性質(zhì)：連續(xù)式釬焊爐是以氨分解設(shè)備分解出h再經(jīng)純化后的氫氮混合氣作保護(hù)氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的設(shè)備

小型黃銅管鋁合金電子器件釬焊爐用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件，汽車、柴油機(jī)、航空、空調(diào)制冷、燃?xì)鉄崴?、電子、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。的連續(xù)釬焊和光亮處理。

設(shè)備構(gòu)成：進(jìn)料段、預(yù)熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氨分解爐

工作原理：工件通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預(yù)熱段進(jìn)口處進(jìn)入,通過(guò)網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預(yù)熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有保護(hù)，由于h的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過(guò)對(duì)工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達(dá)到焊接目的。手工上料→網(wǎng)帶傳動(dòng)→預(yù)熱段→加熱段（釬料熔化）→冷卻段→手動(dòng)下料

小型黃銅管鋁合金電子器件釬焊爐注意事項(xiàng)：

1. 工件的表面準(zhǔn)備

為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。

2.有些焊接方法需要預(yù)先放置釬劑和阻流劑。預(yù)置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動(dòng)噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。

3. 釬焊爐保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達(dá) 到熔點(diǎn)（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時(shí)爐內(nèi)維持氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛。對(duì)工件溫度的控制和每個(gè)工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個(gè)控制區(qū)。區(qū)域越多，對(duì)工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動(dòng)將導(dǎo)致工件釬焊不足或過(guò)度。