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我們熱攻公司是鋁、鋅合金熔煉設備的專業(yè)制造廠家,在鋁、鋅合金熔煉設備的設
計研發(fā)、生產(chǎn)制造方面積累了豐富的經(jīng)驗。為用戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值, 提供更的
服務,是我們永恒的宗旨,更是我們的立身之本。
主要設備包括:
2 鋁、鋅合金集中熔化爐
2 鋁、鋅合金自動加料系統(tǒng)
2 鋁、鋅合金連續(xù)熔化保溫爐(機邊熔化保溫爐)
2 可傾倒式集中熔化爐及坩堝式機邊熔化爐
2 鋁、鋅合金機邊保溫爐
2 鋁水精煉及檢測系統(tǒng)(精煉油除渣、除氣、測氫)
2 鋁水轉(zhuǎn)運包及轉(zhuǎn)運包預熱裝置
2 鋁、鋅合金熔煉能源能耗精控(節(jié)能降耗)系統(tǒng)
2 鋁、鋅合金熔煉金屬燒損管控系統(tǒng)
2 多牌號鋁合金集中熔化集成處理方案等相關設備
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ALM系列節(jié)能型燃氣坩堝爐
技術說明書
1.設備概述:
ALM系列節(jié)能型燃氣坩堝爐主要優(yōu)勢及用途:
? 適用于鋁加工企業(yè)小型的鋁合金機邊熔化兼保溫;
? 適用鋁加工企業(yè)有多種牌號鋁合金的機邊熔爐(換料快,操作簡單);
? 適用于用電負荷大的鋁加工企業(yè),且熔化能耗優(yōu)于用電;
? 運行穩(wěn)性可靠,且投資成本相對較低,是中小企業(yè)的佳選擇!
2.設備工作原理:
? 通過天然氣或液化氣燒觜對爐膛進行加熱;
? 以爐膛內(nèi)的氣氛溫度對坩堝進行加熱從而熔化坩堝內(nèi)的鋁錠;
? 爐膛及鋁湯溫度可設定,達到設定溫度后,溫控器控制燒嘴停火轉(zhuǎn)為保溫狀態(tài);
? 熔爐燒嘴為蓄熱式燒嘴,通過熱交換裝置回收熔爐尾氣溫度二次利用;
? 出鋁方式:能過人手或自動給湯機打湯。
3.產(chǎn)品技術參數(shù):
設備型號 技術參數(shù) | ALM-300KG | ALM-400KG | ALM-500KG | ALM-600KG | ||
1 | 外形尺寸 | Φ1450*H1100mm | Φ1500*H1200mm | Φ1550*H1250mm | Φ1550*H1400mm | |
2 | 坩堝尺寸 | Φ650*H650mm | Φ710*H865mm | Φ780*H750mm | Φ780*H900mm | |
3 | 適配機臺 | 冷室300T以下 | 冷室400T | 冷室500T | 冷室650T | |
4 | 坩堝容鋁湯量 | 400KG | 500KG | 600KG | 800KG | |
5 | 燒嘴功率 | 230Kw/H | 320Kw/H | 320Kw/H | 450Kw/H | |
6 | 熱交換器類型 | 多區(qū)式蜂窩狀逆流熱交換器(新專利) | ||||
7 | 小熔化速率 | 80KG/H | 100KG/H | 130KG/H | 160KG/H | |
8 | 大熔化速率 | 100KG/H | 120KG/H | 150KG/H | 180KG/H | |
9 | 溫控精度 | ±10℃ | ||||
10 | 加料方式 | 人工手動 | ||||
11 | 管道燃氣壓力要求 | 主管道壓力:≤50Kpa | ||||
12 | 熔爐燃氣壓力 | 5-7Kpa | 8-10Kpa | |||
13 | 爐體燃氣管道尺寸 | 1寸 | 1.2寸 | 1.5 | 2寸 | |
14 | 設備電力 | 3*380VAC+N+E+P | ||||
15 | 設備配線長度 | 5米 | ||||
16 | 工作頻率 | 50-60Hz | ||||
17 | 風機負載 | 3Kw | 4Kw | 6Kw | ||
18 | 噪聲 | 70dB(A) | ||||
19 | 鋁湯額定溫度 | 680℃ | ||||
20 | 鋁湯高溫度 | 720℃ | ||||
21 | 爐壁表面溫度 | 環(huán)境溫度+15℃ | ||||
22 | 噸鋁能耗/天然氣 | 目前市場水平:75-85M3/噸鋁 熱攻技術:55-58M3 | ||||
23 | 噸鋁能耗/液化氣 | 目前市場水平:65-70KG/噸鋁 熱攻技術:47-53KG/噸鋁 | ||||
24 | 保溫能耗 | 1.2-1.5M3/H | 2.2-2.4M3/H | 2.8-3M3/H | 4-4.5M3/H | |
25 | 有效熱利用率 | 目前市場水平:35-40% 我司技術:46-52% | ||||
26 | 鋁燒損率 | 0.3-0.5% | ||||
27 | 設備重量 | 3.6噸 | 4.2噸 | 4.5噸 | 5.2噸 | |
28 | 熔體使用壽命 | ≧5年 |
6.設備總體技術要求:
6.1賣方供設備須為全新制作的未曾使用過的設備(包括所有的零部件、元器件和附件);
6.2賣方應保證所供設備的先進性、可靠性、穩(wěn)定性和適用性;
6.3賣方應保證所供設備的完整性和成套性,能保證設備的正常運行和使用;
6.4賣方所供的設備如涉及知識產(chǎn)權以及專利技術等,應保證買方不因此受到任何第
三方的侵權指控以及由此而發(fā)生的實際損失;
6.5設備總體設計以及設備各系統(tǒng)、部件、零件設計制造:國產(chǎn)設備應符合中國國
家標準,進口設備應符合ISO標準;
6.6設備的設計保證設備有足夠的強度和剛性,確保設備具有良好的可靠性、穩(wěn)
定性、耐久性及使用壽命;
6.7設備零部件的設計及采用的標準結(jié)構(gòu)零件具有先進性,不得采用淘汰形式
或產(chǎn)品,并考慮整體的通用性和具有良好的可維修性;
6.8設備所有零、部件的尺寸、公差標注及說明和各種儀表的計量單位全部采用國際
單位(SI,進口元件)標準或者中國標準(國產(chǎn)元件);
6.9設備顏色:賣方指定;
6.10防腐防銹保護:設備外露表面除運動配合面外,采取可行有效的防腐、防銹措施;
6.11所提供的設備不能有設計、制造等隱患,設施符合國家相關部門求;
6.12本項目為交鑰匙工程,賣方負責設備的設計、制造、包裝、運輸、保險、裝、
調(diào)試、人員培訓、驗收交付、和售后服務等整個過程;
7.設備的供給范圍:
序號 | 買方供給范圍 | 序號 | 賣方供給范圍 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 環(huán)境氣溫5℃~45℃ | 1 | 爐體 | 套 | 1 |
2 | 廠房所在地海拔高度 | 2 | 電控柜 | 套 | 1 |
3 | 供電:交流380VAC | 3 | 鏟/扒渣工具 | 套 | 1 |
4 | 壓縮空氣:0.4-0.6Mpa | 4 | 鋁湯及爐膛測溫棒備件 | 套 | 1 |
5 | 工作制度:320天/年 8小時/班 | 5 | 坩堝吊具 | 套 | 1 |
6 | 廠房高度:不低于4.5米 | 6 | 設備包裝 | 套 | 1 |
7 | 工房大門:不低于 寬*高=3*3米 | 7 | 設備安裝與操作、維護保養(yǎng)資料 | 套 | 1 |
8 | 起重設備能力:不低于5噸 | 8 | 設備汽運運輸 | 套 | 1 |
8. 設備的易耗品:
序號 | 品名 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 單位 | 數(shù)量 | 正常使用壽命 |
1 | 鋁湯測溫棒熱電偶 | Φ16*L500*L500mm | 不銹鋼 | 支 | 1 | 6個月 |
2 | 鋁湯測溫棒保護套 | Φ40*L500mm | 石墨 | 支 | 1 | 6個月 |
3 | 石墨坩堝 | 石墨碳化硅 | 只 | 1 | 6-8個月 | |
4 | 點火電極 | 鎳鉻合金 | 條 | 2 | 6個月 |
9. 設備的安裝調(diào)試和驗收:
9.1設備的預驗收:
9.11驗收在賣方場地進行,買方人員在賣方通知預驗收后2天內(nèi)到達賣方工廠場地,進行預收;
9.12賣方保證整個設備的機械、電氣系統(tǒng)能正常、靈活、穩(wěn)定、可靠、運
行,設備設施達到設計要求;
9.13設備外觀應無損傷,設備油漆前應進行漆前除銹處理,確保設備應該涂滿同種
明亮清晰的油漆;
9.14設備應該完整且所有的零部件應該安裝牢固,所有的焊縫飽滿無殘渣;
9.15所有的管道和電纜應排列有序(正確、牢固、整齊)無皺褶、收縮和裂縫,電纜
在整個長度范圍內(nèi)無卷折或彎曲連接,所有的接頭應完全正確地連接;
9.16設備應有完整的標牌,且清晰易見,地線連接和地極符合國家標準規(guī)范;
9.17設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲音,無振動和晃動現(xiàn)象;
9.18設備設施的符合中國的相關標準,滿足使用要求。全套設備符合性評價要求;
9.19雙方要簽署預驗收協(xié)議。在該預驗收協(xié)議中應注明以后可以解決的,但在發(fā)貨
前解決的技術遺留問題,合同設備將在預驗收協(xié)議簽署后立即發(fā)運。
9.2設備的安裝調(diào)試:
9.21設備運抵買方指定工廠,買方在具備設備安裝條件前5天通知賣方,賣方在收
到買方書面通知后派出稱職的專業(yè)技術人員在5天內(nèi)到達安裝現(xiàn)場。買方有關
人員積極配合協(xié)助;
9.22在設備安裝前,應由雙方代表共同打開包裝箱,根據(jù)裝箱單據(jù)檢查,對有損壞
的零件、漏裝的零件及設備的狀況作記錄,然后在記錄單上簽字,如有損壞、
漏裝的零件,賣方須在一周內(nèi)將該零件提供到現(xiàn)場;
9.23賣方負責自帶安裝輔助工具,買方協(xié)助賣方安裝調(diào)試設備;
9.24賣方將設備安裝就位,賣方負責將水、電、氣源連接到設備上;
9.25賣方進行終的安裝連接和調(diào)試,賣方在安裝調(diào)試的過程中對整個設備負責;
9.26在安裝、調(diào)試期間,買方相關技術人員進行全程跟蹤,賣方技術人員應
在現(xiàn)場對有關人員免費進行指導、培訓,使之掌握設備結(jié)構(gòu)、技術原理及設備
的正確操作、檢查、維修和保養(yǎng)知識。并對買方相關技術人員提出的問題進行
解釋和詳細說明;
9.27在安裝、調(diào)試期間的由賣方負責。
9.3設備的終驗收:
9.31合同設備的終驗收在買方場地進行;
9.32設備系統(tǒng)帶負荷運行進行驗證,連續(xù)生產(chǎn)運行一個月,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠,
不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象,設備故障率≤2%;
9.33設備廠家提供的出廠合格證明書;
9.24對設備主機、外觀、等逐項進行檢查;
9.25按合同規(guī)定的內(nèi)容對賣方技術資料的完整性和準確性進行清點、確認;
9.26終驗收合格后,雙方簽署終驗收報告。經(jīng)驗收報告簽署之日起開始計算設備質(zhì)保期;
10.設備的操作及維護保養(yǎng)培訓:
10.1熟練使用設備能力的系統(tǒng)培訓;
10.2對設備經(jīng)常性故障排除及操作系統(tǒng)培訓;
10.3各種易損件的更換及注意事項的培訓;
10.4技術文件的使用、電氣控制、操作指導、設備維護保養(yǎng)、現(xiàn)場管理等知識的培訓;
10.5賣方積極提供給買方接受培訓的人員所需要的、和設備有關的工程設計資料、技術咨等。
11.設備質(zhì)保范圍:
11.1鋁湯及爐膛測溫棒均為易耗品,故不作質(zhì)保;
11.2石墨坩堝質(zhì)保120天,按天質(zhì)保,如不達質(zhì)保期限則按天賠付;
11.3設備電控部分質(zhì)保一年;
11.4設備主體及機械部分質(zhì)保一年;
11.5以上質(zhì)保范圍不包括自然不可抗拒因素造成的設備損壞,也不包括人為因素造成的設備損壞。
12.設備的售后服務:
12.1保質(zhì)期12個月。在質(zhì)保期內(nèi), 因設備自身原因出現(xiàn)的故障,由賣方負責免費維修或更換;
12.2設備因本身質(zhì)量原因發(fā)生故障,賣方應在接到買方通知后2小時內(nèi)做出
維修信息反饋;如經(jīng)過通訊手段不能解決設備故障,30小時內(nèi)抵達現(xiàn)場維修;
12.3質(zhì)保期滿后,賣方應保證對設備的備件、易損件按投標時的報價優(yōu)惠供應;
12.4質(zhì)保期后,賣方有責任對設備使用情況進行跟蹤和技術服務。