鑫弘力數(shù)控液壓整形機 整形液壓機

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由鑫臺銘自主研發(fā)生產(chǎn)的MIM液壓整形機是我公司針對MIM行業(yè)（金屬粉未注射成形技術(shù)）和PM，PIM等工藝整形而研發(fā)的專業(yè)設(shè)備,采用質(zhì)量上乘的液壓元器件及先進的油路設(shè)計.壓力穩(wěn)定,有數(shù)據(jù)追蹤，實時監(jiān)控各項參數(shù)，壓力曲線及其品質(zhì)監(jiān)測，數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能.分機械式及數(shù)控式兩種設(shè)備選擇。

：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。

MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機械特性，在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和的近凈成形產(chǎn)品方面具有的優(yōu)勢。

整形液壓機 數(shù)控液壓整形機 MIM件整形機產(chǎn)品的特點：

    1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件，

    2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。

    3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻

國際上普遍認為MIM技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“21世紀熱門的零部件的成形技術(shù)”。因此，國際上普遍認為MIM技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當(dāng)今熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。金屬注射成形（Metal Injection Molding，簡稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項高新技術(shù)。

全自動金屬注射上下料液壓整形機：需加工產(chǎn)品工裝：根據(jù)產(chǎn)品實際設(shè)計。

工作流程：

1.人工將工件放到震動盤內(nèi),并按下啟動按鈕；

2.震動盤將工件送至分料機構(gòu),并按要求排好；

3.上料機械手將工件取出并放在工裝內(nèi);

4.旋轉(zhuǎn)盤工作,將放有工件的工裝送至壓裝位置;

5.油壓機動作,完成工件的壓裝,同時上料機械手同步上料;

6.旋轉(zhuǎn)盤將壓裝完成的工件送至下一工位,并由料機械手取出;

重復(fù)以上動作。

液壓整形機 整形液壓機設(shè)備的特點：

1、省時、省力；

2、提升產(chǎn)品品質(zhì),質(zhì)量穩(wěn)定；

3、產(chǎn)品兼容性強,穩(wěn)定性高；

4、集中及聯(lián)鎖操控；

自動整形機構(gòu)造：

①液壓機（油壓機），液壓機需配合模具使用，達到壓力整形效果。

②旋轉(zhuǎn)工位（分度盤），傳遞工件作用。

③自動送料、取料裝置（機械手、震動盤），上下料、傳遞工件作用。

④控制部分，使用PLC、觸摸屏等

自動整形機適用產(chǎn)品：

目前廣泛使用于常用電子產(chǎn)品配件，如：手機、IPD等攝像頭裝飾件、手機卡槽、卡托等細小部件(MIM金屬注射），目前通達集團、勁勝集團等旗下公司已經(jīng)逐步使用自動。整形機提益（之前完全使用普通液壓機生產(chǎn)）。