設(shè)備簡介
粉末冶金燒結(jié)爐是供制作成型的粉末冶金制品，傳動方式主要有連續(xù)式（網(wǎng)帶、鋼帶）、推桿式兩種。在有可控氣氛保護下，進行燒結(jié)工藝及連續(xù)作業(yè)的設(shè)備。主要靠還源氣氛保持，設(shè)備一般采用網(wǎng)帶釬焊爐和鋼帶熱處理生產(chǎn)線內(nèi)膽采用不銹鋼馬弗罐 加熱分為電加熱和燃氣加熱二種
設(shè)備用途
粉末冶金燒結(jié)爐應(yīng)用于大批量生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末還原及不銹鋼光亮退火等金屬鹽類的煅燒還原。
設(shè)備特色
1產(chǎn)品產(chǎn)量大、質(zhì)量好：
粉末直接均布在鋼帶上，有效利用爐內(nèi)空間；
物料均勻經(jīng)過加熱區(qū)，溫度、帶速等工藝調(diào)整簡方便；
2 能耗低：
全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失小；
3 爐管使用壽命長：
設(shè)有爐管預(yù)應(yīng)力裝置，同時爐管底部墊有強度，摩擦系數(shù)小，耐高溫的碳化硅板，以確保金屬爐管在高溫下平整受熱均勻而得以順利膨脹變形，使用壽命表同類產(chǎn)品提高1.3倍；
4 設(shè)備自動化程度高：
全自動溫度及動作控制，完善的警報裝置和閉鎖保護裝置。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
粉末冶金燒結(jié)爐由裝料段、還原段、緩冷段、冷卻段、出料段以及電控系統(tǒng)等組成；
裝料段包括裝料臺、入口馬弗、裝料臺上配有可隨鋼帶左右運動的裝料小斗車，保證物料均勻布置于鋼帶上；
還原段爐襯采用超節(jié)能結(jié)構(gòu)：粉末冶金燒結(jié)爐爐蓋上保溫層采用全纖維針刺毯模塊，用方法錨固在爐蓋鋼板上（俗稱吊頂式結(jié)構(gòu)）。這種結(jié)構(gòu)具有隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，熱震性好，檢修方便等諸多優(yōu)點。大大提高爐襯使用壽命。電爐空爐損耗功率、爐壁溫升、爐溫均勻性等參數(shù)優(yōu)于標準；
馬弗采用耐熱不銹鋼板折彎成波紋形后焊接而成，根據(jù)高溫力學(xué)原理采用特殊加強結(jié)構(gòu)，底部墊SiC板以適應(yīng)受熱膨脹，同時設(shè)有預(yù)應(yīng)力裝置，大大提高使用壽命；
進出料口處采用輥式密封或采用氣體簾幕、纖維簾幕密封，密封性能好，耗氣量??；
粉末冶金燒結(jié)爐傳動裝置及多級張緊裝置等組成，鋼帶的運行速度通過變頻器（臺達）無級調(diào)速，直接顯示運行速度。
加熱溫控儀表采用日本島彥智能溫控儀。該儀表配置了自調(diào)整和標準的PID運算模塊能有效的防止溫度過沖，同時該儀表可進行功能選擇、配置及參數(shù)設(shè)定，并以數(shù)字式顯示設(shè)定值和實際值。主加熱采用SCR系列組合式三相晶閘管功率控制器，采用連續(xù)非通斷式，它在控制時不是傳統(tǒng)的電氣通斷式，而是根據(jù)溫控要求連續(xù)自動調(diào)節(jié)加熱功率。對大功率溫度控制精度高，無噪音，對內(nèi)部電網(wǎng)無干擾。
推桿式粉末冶金燒結(jié)爐電爐進出料，在前端平臺上裝有液壓推送機構(gòu)，電爐進料時，前端平臺上裝有推送機構(gòu)，采用液壓傳動，配一個液壓工作泵站，油壓自動進退，推力為5Ｔ，推進時節(jié)拍可根據(jù)燒成曲線調(diào)節(jié)速度，當推送料時爐門先自動打開，然后液壓推料機構(gòu)開始動作，達到預(yù)定位置后退回，回到自動進入推進等待狀態(tài)，爐門自動關(guān)閉。爐門開啟均采用水平按放，既能作為工作臺使用又可作關(guān)閉爐門之用，在爐門搖臂上聯(lián)接氨分解氣體開關(guān)，在打開爐門時能同時放出氨分解氣體，點燃后作為火封能阻擋空氣進入爐內(nèi)。

設(shè)備規(guī)格