設備：鋁合金淬火爐，立式鋁合金時效爐

快速固溶熱處理爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。

固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。
尤其適用：

1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。
60KW鋁合金固溶淬火熱處理爐系周期作業(yè)式電阻爐，鋁合金固溶淬火熱處理爐主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。、
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。
二、技術參數(shù)
1．額定功率                  60kW＋10％
2．額定電壓                  380V、3相、50Hz
3．額定溫度                  650℃
4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32智能數(shù)顯儀表控溫，
5．加熱元件接法              Y
6．控溫區(qū)數(shù)                  1區(qū)
7．爐溫均勻度                ±5℃
8．控溫（儀表）精度          ±1℃
9．料筐尺寸                  Ф800×1300mm(直徑×高)
10．裝載量               500Kg
11．空爐損耗功率             ≤15kW
12．空爐升溫時間             ≤1.5h
13．熱循環(huán)風機
13．1．功率                3KW
13．2．風量                6500～8300m3/h
13．3．風壓                840～620Pa
13．4．轉(zhuǎn)速                1420r/min
14．爐門開閉電機             1.5KW
15．爐側(cè)表面溫升             ≤45℃
16．卷揚電機功率             5.5kW
17．工件淬火入水時間         ≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)
 
三、結(jié)構(gòu)簡介
電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。
1、爐底支架
爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。
2、加熱爐體
加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。
    爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm），導風板采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式
爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
3、加熱元件
   加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率60KW，采用Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。