一、設(shè)備名稱/型號(hào)：

立式鋁合金快速固溶（淬火）爐

二、設(shè)備簡(jiǎn)介：

鋁合金固溶（淬火）熱處理爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間7-15秒內(nèi)、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金高壓鑄造及鋁輪轂制造等領(lǐng)域之用。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：650℃。（范圍可調(diào)）

4、額定功率：130KW。

5、加熱元件：采用高溫鎳鉻電阻帶，電阻帶材質(zhì)OCr25AL5.

6、接線方法：三相Y-Y型接線方法。

7、爐膛有效工作尺寸：長(zhǎng)1200mm*寬1200mm*高1500mm

8、料筐尺寸：長(zhǎng)1000mm*寬1000mm*高600mm(料筐為兩套，共四個(gè)）

9、控溫精度：+2℃。

10、爐溫均勻性：+5℃。

11、工作時(shí)爐體表面溫度：鑄造車間+25℃。

12、爐體質(zhì)量：6000KG（參考）

四、爐體材料結(jié)構(gòu)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)：固溶爐采用立式結(jié)構(gòu)：爐體由腳架支撐，爐體下方設(shè)置可移動(dòng)式淬火池，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)淬火，整套設(shè)備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)風(fēng)板，料架及升降機(jī)構(gòu)，爐門機(jī)構(gòu)，平移小車，電器控制等組成。

2、爐殼：爐殼骨架是采用8#槽鋼焊接制成框架結(jié)構(gòu)，此類材料強(qiáng)度高且外表美觀，在爐殼骨架內(nèi)面貼焊爐4mm殼鋼板,留出底部爐門開口，底部20mm鋼板，爐頂開設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結(jié)構(gòu)，爐體的下部設(shè)有支撐腳架，該腳架由200*200*5方同焊接制作，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強(qiáng)度。

3、爐襯：爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖經(jīng)信板制作成方形爐膛，爐墻的保溫層：位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層250mm）,采用硅酸鋁耐火纖維填塞并壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使?fàn)t殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內(nèi)壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護(hù)爐殼鋼板內(nèi)壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu)，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護(hù)，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結(jié)成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側(cè)墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環(huán)風(fēng)機(jī)：在爐頂設(shè)置一臺(tái)立式離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)動(dòng)力采用立式電機(jī)（功率：11KW）安裝于爐蓋頂部，風(fēng)機(jī)軸與風(fēng)葉采用不銹鋼材料制造，風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用風(fēng)冷形式，焊接制成的風(fēng)機(jī)葉片作退火處理，以焊接應(yīng)力，退火后的葉片做動(dòng)力平衡，這樣可使風(fēng)葉受熱時(shí)不會(huì)變形而保持動(dòng)平衡不被破壞。

6、導(dǎo)風(fēng)板：循環(huán)風(fēng)道是以304，4mm不銹鋼板制成活動(dòng)掛板，頂部風(fēng)道是以風(fēng)機(jī)葉片圓周招安漸開線方向設(shè)置蝸殼，此蝸殼可以建立風(fēng)壓，蝸殼將風(fēng)引向爐內(nèi)側(cè)墻，風(fēng)機(jī)葉片打出的離心風(fēng)為水平方向，至側(cè)墻轉(zhuǎn)向處設(shè)置弧過渡，以建立向下的大風(fēng)壓值，向下風(fēng)道為與側(cè)墻爐襯平行設(shè)置的不銹鋼板，該導(dǎo)風(fēng)板為活動(dòng)吊掛式結(jié)構(gòu)，安裝維修方便 。熱風(fēng)由風(fēng)道底部穿出后進(jìn)入爐膛，然后再由風(fēng)機(jī)軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)，導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)采用活懸掛式設(shè)計(jì)，工工作時(shí)會(huì)自行吸收回受而產(chǎn)生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：采用材質(zhì)為OCr25A15的高溫電阻帶，電阻帶繞制呈U型波浪狀用高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內(nèi)由上至下布置于，分3區(qū)，每區(qū)電帶電源由引出棒接入，可選延長(zhǎng)使用壽命，為避免該爐在使用進(jìn)程中電阻帶生故障，電阻帶表面負(fù)荷計(jì)算值均取范圍按（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在爐膛內(nèi)的對(duì)流壁內(nèi)30mm處，由于強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)，測(cè)溫點(diǎn)與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設(shè)在此處的控溫點(diǎn)可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。

8、爐門：爐門采用型鋼制成，內(nèi)腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網(wǎng)材料覆蓋，爐門的驅(qū)動(dòng)由設(shè)在門體下方的氣缸來實(shí)現(xiàn)，氣缸選用QGB型結(jié)構(gòu)形式，此類氣缸在起始處設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，因此在運(yùn)動(dòng)過程中可實(shí)現(xiàn)緩慢起動(dòng)而快速運(yùn)動(dòng)，減少工作時(shí)撞擊。門體兩側(cè)設(shè)有行走輪，當(dāng)氣缸將爐門推至爐口時(shí)，設(shè)在門體下方的連桿機(jī)構(gòu)可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)工件達(dá)到加熱溫度及時(shí)間，需要進(jìn)行淬火時(shí)，氣缸迅速抽回爐門，連桿機(jī)構(gòu)放開，使?fàn)t門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)打開爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移小車：小車采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個(gè)傳動(dòng)軸，4個(gè)輪子，以方便工件的轉(zhuǎn)移。

五、料筐提升機(jī)構(gòu)

料筐升降機(jī)構(gòu)：由液壓站，支架，導(dǎo)向架等組成，該機(jī)構(gòu)是淬火提升時(shí)的主要?jiǎng)恿υ春蛨?zhí)行元件，當(dāng)爐門打開后，液壓站開始工作并通過油缸將滿載工件的料架迅速入水淬火，為了減少淬火的轉(zhuǎn)移時(shí)間，升降時(shí)采用雙行程結(jié)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)移時(shí)間小于15秒，液壓系統(tǒng)在此機(jī)構(gòu)中使用充分體現(xiàn)了以下特點(diǎn)：

A:傳動(dòng)平穩(wěn)。B:體積小，布置緊湊。C:機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化減少機(jī)械傳動(dòng)的零配件，D:承載能力大。E:容易實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速和過載及保護(hù)。F:容易完成復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作，液壓元件能夠自潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。G：便于的自動(dòng)控制，采用了高質(zhì)量的液壓系統(tǒng)減少了設(shè)備故障發(fā)生率，該套升降機(jī)構(gòu)的大提升重量為1500KG（不含料筐）

六、淬火池

采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動(dòng)軸,滾軸滾輪,通過AC馬達(dá),減速機(jī),鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)水池前進(jìn)后退,為了水池移動(dòng)定位準(zhǔn)確,裝有剎車馬達(dá)。

七、電器控制

1、電器控制柜為立式,雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:1400*1800*550MM

2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時(shí)間快慢,控溫準(zhǔn)確,精度高。

3、電控柜設(shè)有三相工作電流,電壓顯示,同時(shí)設(shè)有接地保護(hù),超溫報(bào)警,恒溫計(jì)時(shí)等控制功能。

4、加熱元件控制采用SCR一體化可控硅固態(tài)模塊輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能,省電,控溫精度高的特點(diǎn)。

5、配有微電腦無紙記錄儀,可檢測(cè)爐內(nèi),可記錄熱處理升溫時(shí)間升溫曲線工作過程,并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

八、主要配件品牌

九、設(shè)備名稱/型號(hào)：

RT3-60-3型鋁合金時(shí)效爐

十、設(shè)備簡(jiǎn)介：

本爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理之用,用于鋁合金制品經(jīng)快速固溶或擠壓后的析出硬化(又稱時(shí)效硬化).時(shí)效爐采用箱式結(jié)構(gòu)，與固溶爐配套，可實(shí)現(xiàn)不轉(zhuǎn)框作業(yè)，固熔后直接進(jìn)入時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效爐主要由爐殼，爐襯，加熱元件，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐門，電器控制柜等組成。

十一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：350℃。（范圍可調(diào)）

4、額定功率：60KW。

5、加熱元件：采用304SUS不銹鋼電熱管加熱。

6、接線方法：三相Y-Y型接線方法。

7、爐膛有效工作尺寸：長(zhǎng)1200mm*寬1200mm*高1500mm

8、料筐尺寸：長(zhǎng)1000mm*寬1000mm*高600mm(料筐為兩套，共四個(gè)）

9、控溫精度：+2℃。

10、爐溫均勻性：+5℃。

11、爐體表面溫度：鑄造車間+25℃。

12、爐體質(zhì)量：2500KG（參考）。

十二、爐體結(jié)構(gòu)材料

1、爐體外殼用4mmA3鋼板及6#角鐵焊接而成，其強(qiáng)度和剛性足夠支撐爐體，循環(huán)風(fēng)機(jī)等重量，內(nèi)膽及內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板采用不銹鋼材料制作，爐內(nèi)兩側(cè)忖風(fēng)板采用掛扣式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能使導(dǎo)風(fēng)板受熱時(shí)自由膨脹，不易變形且拆裝方便，。爐體頂部設(shè)有一個(gè)直徑100mm排濕口。

2、爐襯保溫材料采用硅酸鋁纖維保溫材料，填充在外殼和內(nèi)膽之間，填充時(shí)松緊適度保證有效的隔熱和保溫性能，保溫層總厚度約為200mm。

3、加熱元件采用U型加熱管吊掛安裝在爐膛兩側(cè)風(fēng)內(nèi)，不銹鋼電熱管表面功率經(jīng)過的計(jì)算保證其足夠的使用壽命。

4、爐頂設(shè)有一臺(tái)噪音低，流量大的立式離心熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，將加熱管散發(fā)的熱量強(qiáng)制循環(huán)對(duì)流，促使?fàn)t內(nèi)的溫度均勻。風(fēng)機(jī)軸和風(fēng)葉經(jīng)過動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音，無共振，風(fēng)機(jī)葉輪采用不銹鋼制作，傳動(dòng)軸采用45#鋼制成。

5、爐門為左右雙開式結(jié)構(gòu)，采用鋼板和型鋼制作，中間采用加強(qiáng)設(shè)計(jì)，密封采用石棉繩盤根密封。

6、配有小型料車一個(gè)，乙方可將需要加熱的工件放置到小車上推入爐內(nèi)加熱。

十三、電器控制：

1、電器控制柜為立式獨(dú)立電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用兩塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時(shí)間快慢，控溫準(zhǔn)確、精度高。

3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時(shí)設(shè)有接地保護(hù)、超溫報(bào)警、恒溫計(jì)時(shí)等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR固態(tài)調(diào)壓器輸出控制，加熱功率大小可調(diào)。

十四、主要配件及品牌：

十五、設(shè)備包含

◎鋁合金時(shí)效爐體壹臺(tái)                     ◎電器控制柜壹臺(tái)

◎熱電偶兩支                             ◎料盤兩套，共四個(gè)

◎使用說明書壹份