大型隧道式燃?xì)獗簾隣t，隧道式燃?xì)鉄崽幚頎t

隧道式焙燒爐適用于精密鑄造中的模殼焙燒，具有成品率高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，額定溫度1100℃，可分別滿足水玻璃粘接劑和硅溶膠粘接劑的焙燒要求。隧道式焙燒爐在連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下，生產(chǎn)速度為20-30min可出兩爐車模殼。隧道式焙燒爐可分為三個(gè)溫區(qū)段，包括預(yù)熱段、高溫?zé)啥渭熬徖涠?，爐內(nèi)設(shè)計(jì)多部窯車依次經(jīng)過裝料、焙燒、澆注等流程，生產(chǎn)效率高。適用于大批量生產(chǎn)鑄造廠使用。使用燃料可選用發(fā)生爐煤氣、天然氣、液化氣等。

使用隧道爐焙燒優(yōu)點(diǎn)：

 1.節(jié)能效果優(yōu)于其它爐型（臺(tái)車式焙燒爐）20%以上，隧道爐加熱部位按照功能分為三區(qū)：預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)，便于模殼經(jīng)預(yù)熱后，快速升溫達(dá)到焙燒效果。同時(shí)，與中頻爐工作同步，省時(shí)節(jié)能連續(xù)作業(yè)。

 2.采用天然氣這種高熱值燃料（熱值：8550大卡/立方）提供熱源，升溫速度大大提高，并且完全可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控溫功能，環(huán)保達(dá)標(biāo)，屬于國家“十二五”規(guī)劃大力推廣的燃料資源。

 3.模殼焙燒質(zhì)量高。模殼有序擺放在耐熱鋼爐底板上（或小推車），模殼上下溫差縮小至：15度左右。

4.模殼焙燒爐燒嘴：根據(jù)爐膛結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材料特點(diǎn)可以采用直焰或平焰型燒嘴，大大降低模殼燒損率，提高模殼焙燒質(zhì)量。

 5.全自動(dòng)控溫系統(tǒng)：自動(dòng)點(diǎn)火，熄火報(bào)警，自動(dòng)切斷氣源，性 提高，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。