QC12Y-6×2500液壓剪板機結(jié)構(gòu)特點：

   QC12Y-6×2500液壓剪板機采用液壓傳動，使機器工作時平穩(wěn)，噪聲小，可靠，可以進行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機械傳動的厚，但是12x2500液壓擺式剪板機液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的，剪切力大時，油壓也相應(yīng)的高，對液壓元件的精度、強度要求也高，制造成本也相應(yīng)的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問題，會造成污染，油溫的變化會引起油液粘度變化，影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小。

QC12Y-6×2500液壓剪板機性能介紹：

    QC12Y-6×2500液壓剪板機為全鋼焊接機構(gòu)，振動應(yīng)力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。

    QC12Y-6×2500液壓剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

QC12Y-6×2500液壓剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理：

手動換向閥6推向左位（即左位接入系統(tǒng)），此時活塞在壓力油的作用下向下運動，對板料進行剪切加工，當加工完成后，將閥6手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運動，即刀片上抬，到了位置，將閥6手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動。然后剪切第二次時，重復(fù)上述操作。手動換向閥6也可改為電氣控制的換向閥，從而實現(xiàn)自動連續(xù)剪切，提率。

QC12Y-6×2500液壓剪板機控制系統(tǒng)的特點：

1、液壓控制系統(tǒng)采用液壓傳動可實現(xiàn)無間隙傳動，運動平穩(wěn)。

2、12x2500液壓擺式剪板機液壓控制系統(tǒng)可以在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速。

3、由于一般采用油作為傳動介質(zhì)，因此 液壓元件有自我潤滑作用，有較長的使用壽命。

4、在同等輸出功率下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、運動慣量小、動態(tài)性能好。

QC12Y-6×2500液壓剪板機的清洗方式：

循環(huán)沖洗：液壓泵生產(chǎn)廠家在制造好之后會對液壓泵進行循環(huán)的沖洗。

站外循環(huán)沖洗：就是對QC12Y-6×2500液壓剪板機液壓泵到主機之間的所有管路進行的循環(huán)沖洗。

環(huán)沖洗：就是把液壓系統(tǒng)中的一些管路和元器件拿到別的地方進行循環(huán)清洗，洗好之后再安裝到系統(tǒng)中。

QC12Y-6×2500液壓剪板機漏油的處理：

l、在QC12Y-6×2500液壓剪板機的回油池端蓋上挖個小洞并焊上一個截止閥在操作剪床的操作規(guī)程上另加上一則：開車時此截止閥應(yīng)關(guān)閉，每次剪切結(jié)束后立即旋開閥門以利泄漏到油池中的微量氮氣及時排到大氣中去。

2、當手動按鈕或腳踏開關(guān)松開，此時通過氮氣儲能器活塞下移將下崗體內(nèi)的液壓油壓回油池并通過油路將主油缸活塞上移使刀架上升，上腔內(nèi)的液壓油通過主回路返回油池。 

3、發(fā)現(xiàn)刀架提升困難時，應(yīng)對蓄能器進行氮氣補充。 

4、刀架提升很慢時應(yīng)相應(yīng)更換蓄能器中的O型密封圈并充足氮氣。 

5、QC12Y-6×2500液壓剪板機充氮頻繁時需要更換蓄能器中的活塞。

      公司主要生產(chǎn)“威力”牌系列：QC12Y-系列液壓擺式剪板機、QC12K-系列數(shù)控液壓剪板機、QC11Y-系列液壓閘式剪板機、WC67Y-系列液壓折彎機、WC67K-系列數(shù)控折彎機、Q11-系列機械剪板機等產(chǎn)品。