三、結(jié)構(gòu)概述

該臺車式淬火退火爐，爐體采用新型工業(yè)爐新結(jié)構(gòu)，風道內(nèi)氣流上、下軸向上貫穿，提高了熱效率，爐頂部配置大風量、低噪音循環(huán)系統(tǒng)，選用大直徑帶風冷的離心風機，熱氣流速度達到10米/秒以上。保證爐內(nèi)有效工作空間的溫度均勻性。對流范圍內(nèi)爐體采用A3鋼板制作。對流系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有排氣裝置，可達到排煙、排濕等功效。

加熱元件選用電阻合金材料制成，并均勻分布在爐體兩側(cè)的風道內(nèi)，這樣保證烘箱內(nèi)溫度均勻。

電器控制系統(tǒng)控制采用國際流行的GGD立式柜，控制柜外觀油漆顏色為電腦色。溫度控制采用進口溫度控制器PID自整定儀表，溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號，經(jīng)智能數(shù)顯控溫儀表輸出一個4-20mA信號給觸發(fā)器，由觸發(fā)器來推動可控硅，使之控制在所需的工藝溫度?？刂茰囟葍x表精度0.3級，穩(wěn)定度±1℃。該溫度控制配有熱電偶信號修正功能及各種報警功能等。爐溫記錄時效爐采用多通道記錄儀進行過程記錄及實時監(jiān)控。電器柜內(nèi)主要元器件選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

四、結(jié)構(gòu)性能說明

   1. 臺車式烘箱組成

該淬火退火爐主要有爐體、熱風循環(huán)、電動臺車、爐門升降系統(tǒng)、加熱元件和電器控制部份組成。

   2. 鋼結(jié)構(gòu)

爐體采用A3鋼板和型鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，面板采用A3鋼板制作，保證不變形。外殼鋼板經(jīng)過折彎機折彎進行拼焊，所有焊接點均在折彎拼縫處，使箱體外表美觀簡潔。

   3. 爐門

爐門提升采用電動提升裝置，主要由龍門架、爐門提升減速器、鏈輪、鏈條和軸承等部分組成，爐門的升降主要是通過減速器的正反轉(zhuǎn)動來帶動爐門的提升和下降。爐門提升減速器上還配有剎車裝置，可以有效地防止爐門在上升或下降時的慣性而產(chǎn)生的位移，爐門升降位置由兩個行程限位，防止因操作不當引起失控，保證人身。

爐門壓緊裝置采用自重壓緊式結(jié)構(gòu)，當爐門提升或下降時，爐門的兩邊的滾輪在軌道行走，當爐門落下時，兩邊的滾輪落入軌道上的凹槽內(nèi)一半的位置，爐門利用自身的重量使爐門面緊緊的與爐面板貼合在一起，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上的平面與爐面板之間無磨擦產(chǎn)生，具有性能好、密封好，使用壽命長等優(yōu)點。

4.臺車

臺車殼體為鋼結(jié)構(gòu)，采用型鋼及板材焊接而成，并焊以加強筋以加強結(jié)構(gòu)強度。臺車的襯體采用保溫材料填充。臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機帶動鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動走輪在軌道上行走，臺車運行平穩(wěn)、慣性小。臺車與爐體間的密封采用沙封結(jié)構(gòu)，當臺車開進爐內(nèi)時，通過臺車上的沙封刀插入沙封槽內(nèi)形成咬合，保證爐內(nèi)熱氣不散溢，從而達到密封效果。臺車與爐門，加熱之間具有連鎖控制，即臺車開到位才能落下爐門，爐門關(guān)到位才能開循環(huán)風機，然后才能打開加熱。 

   5． 保溫材料

保溫材料選用硅酸鋁纖維棉，密度為125Kg/m³，導熱系數(shù)為0.04千卡/mh℃，纖維直徑＜10Um，其具有重量輕、保溫絕熱效果好、爐壁溫升＜35℃等優(yōu)點。

   6. 加熱元件

加熱器采用管狀U形加熱管，表面具有低負荷，抗氧化的特點。加熱管安裝在爐體兩側(cè)風道內(nèi)，加熱上部兩端接線外面串高溫陶瓷管，達到絕緣、的保護作用。上下拆卸、維修更換方便。

   7. 導風裝置

為了確保爐內(nèi)溫度的均勻性，在爐頂部安裝3臺5#大風量、低噪音的離心風扇，風速達10m/S，功率為3Kw,離心風機經(jīng)導流板能夠有效地將爐內(nèi)的熱空氣進行循環(huán)，并通過導流板及風扇下方的進風調(diào)節(jié)板來達到爐溫均勻的目的。

為了延長風扇軸承使用壽命，該軸承選用進口產(chǎn)品，并在軸承蓋下端增加散熱盤，采用風冷方式減少爐氣與軸承的傳導熱，風機軸和葉輪作動、靜平衡測試。

導風罩板：導風罩板是使強力熱風循環(huán)風機產(chǎn)生的風在爐內(nèi)有效的循環(huán)起來，爐頂設(shè)置手動調(diào)節(jié)風道以達到溫度均勻性的要求。兩側(cè)導風板制作成框架結(jié)構(gòu)式，便于維修。

   8. 排氣裝置

在爐體的頂部設(shè)有排氣的排氣口，它的控制是采用人工調(diào)節(jié)。使爐內(nèi)廢氣排出箱外。

五、主要元器件選用廠商

六、生產(chǎn)周期及售后服務(wù)

1.生產(chǎn)周期：合同生效后2天提供設(shè)備安裝平面布置圖；合同生效后60天交付設(shè)備；設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試5天完成。

2.售后服務(wù)：設(shè)備交付驗收后，一年內(nèi)(屬非人為性所造成的設(shè)備損壞)提供免費服務(wù)；一年質(zhì)保期后常年實行成本維護。

3.免費為買方提供設(shè)備的機械電氣操作培訓。

七、備品備件

八、技術(shù)服務(wù)

1合同生效后2天內(nèi)賣方向買方提供設(shè)備的現(xiàn)場布置圖，提供有關(guān)工程設(shè)計的水、電等相關(guān)技術(shù)參數(shù)與位置。

2產(chǎn)品出廠時，賣方向買方提供設(shè)備總圖及相關(guān)的水、電管路安裝圖以及相應(yīng)的電氣控制原理圖、易損件圖紙。

3提供外購件協(xié)作廠家明細表以及外購件使用說明書、產(chǎn)品合格證以及操作、維修使用手冊。

4設(shè)計圖紙完成后經(jīng)過雙方會簽后方可生產(chǎn)制造。

5在設(shè)備安裝調(diào)試期間，賣方應(yīng)派專家負責對買方相關(guān)人員進行不少于2個工作日的培訓。

6保證備件、易損件的及時供應(yīng)，設(shè)備的保修期為一年。在接到買方的故障通知后，4小時內(nèi)予以響應(yīng)，若需現(xiàn)場解決問題24小時內(nèi)到達現(xiàn)場排除故障。

九、設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收

1由買方負責設(shè)備的卸貨及就位，賣方負責設(shè)備安裝、調(diào)試。

2設(shè)備的標準、性能滿足設(shè)備的各項工藝參數(shù)及技術(shù)協(xié)議書中規(guī)定的各項內(nèi)容。

3設(shè)備的制造與安裝依據(jù)國家機械制造安裝規(guī)范、電氣設(shè)計安裝規(guī)范及國家干燥箱現(xiàn)行標準執(zhí)行。

4設(shè)備的預(yù)驗收在賣方現(xiàn)場進行，預(yù)驗收合格后方可發(fā)貨。設(shè)備的終驗收在買方