1、(HPAC-RCB)節(jié)能蓄熱燃燒系統技術在熔煉爐上節(jié)省達30%-42%的能源消耗，為企業(yè)帶來每噸鋁節(jié)省75.6—91.8元燃料成本的經濟利益。

2、降低污染物排放，粉塵PM2.5減少60%，NOx減少50%以上。

3、提高成品率0.4-1.0%，產生直接的經濟和社會效益。

4、2013-2015年已經在廣東、江蘇、重慶等地成功實施了多個熔煉爐。

5、某鋁業(yè)公司在已經采用了節(jié)能技術的熔鋁爐上再進行改造，再次改造后（二次節(jié)能）每噸成品再生鋁錠再下降15m3天然氣，天然氣價格3.6元/m3。一年節(jié)省能源成本300萬元。每年減排1200噸標準煤。全年生產鋁錠超過20萬噸，全部熔鋁爐采用本技術改造后每年可以節(jié)省1000萬元以上燃料成本，合計減排5500噸標準煤。

6、某鋁業(yè)公司全年生產8萬噸，已經采用本技術改造4臺，節(jié)省燃料成本150元-170元/噸，天然氣價格3.6元/m3。一年節(jié)省能源成本1000萬元以上燃料成本。減少排放3000噸標準煤.

7、某鋁業(yè)公司全年生產鋁棒3萬噸,已經采用本技術改造2臺原來的火焰換向式蓄熱燃燒系統改造后每噸成品鋁棒減少33kg重油消耗，節(jié)省燃料成本120元/噸，產生經濟效益360萬元每年減排1300噸標準煤。提高成品率0.4%，每年節(jié)省原料130噸，直接效益170萬元。

8、某鋁業(yè)公司全年生產鋁棒10萬噸。采用本技術改造一臺原來的火焰換向式蓄熱燃燒系統。改后每噸成品鋁棒減少28kg重油消耗，節(jié)省燃料成本80元/噸，每臺年減排500噸標準煤，同時明顯提高成品率。如果全廠熔鋁爐全部改造，每年節(jié)省重油2500噸，減少燃料成本800萬元以上，減少排放3000噸標準煤。