冷灰桶是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種的工具，它是反映再生鋁鋁灰處理過程中的一個重要環(huán)節(jié)，也是提高鋁回收率的重要保證，在再生鋁生產(chǎn)廠家里具有舉足輕重的地位。

一、 綜述

篩選式冷灰桶的主要功能是將回轉爐中提煉鋁水后的熱灰通過水噴淋熱交換達到降溫，分級篩選的目的，能在提高鋁灰中鋁的回收率上能發(fā)揮重要的作用。

一般的再生鋁生產(chǎn)廠家，在冷卻熔爐出來的熱灰時是采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在短時間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒，氧化。從而使鋁的回收率下降5—10個百分點。就算是從回轉爐里出來的鋁灰，如果用傳統(tǒng)的冷卻方法，也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠將700---900℃的高溫鋁灰在短的時間內冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒，氧化。從而提高了鋁的回收率，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是十分明顯的。

通過不斷的實踐和改進，我公司放棄了傳統(tǒng)冷灰桶內的螺旋導流板，改為直條式導流條，同時在桶身內增加了棍棒壓碎功能，能利用棍棒的自身重量和桶身的旋轉將塊狀熱灰壓碎，使之能夠加大散熱面積，從而加快散熱速度，提高處理能力，同時由于熱灰被均勻壓碎、壓散，能在冷灰桶的末端快速冷卻到50—60度以下的溫度，有利于下一步篩選，裝袋的順利進行。

由于冷卻后的鋁灰里細灰中含鋁量不多，可以外賣處理，而粗顆粒鋁灰中還含有量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到回轉爐里提煉，因此需要將細灰與粗灰分選處理，針對這種情況，我們又增加了2．5米的鋼網(wǎng)（40-60目）篩選，冷卻后的鋁灰流經(jīng)此處時，細灰將從這2．5米的距離中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面可以用袋子直接裝灰后拉出處理，而粗顆粒的鋁灰則分流到冷灰桶的底部出灰口，卸到下面的灰斗里，以便進一步處理（進回轉爐進一步提煉）。這樣，在和回轉爐配套使用下，既提高了勞動效率，也提高了經(jīng)濟效益，同時環(huán)境也能得到的改善。

在冷灰桶的結構方面，我們不但創(chuàng)新了棍棒壓碎機構，還在桶身的傳動上面大膽棄用了傳統(tǒng)的齒輪傳動機構，采用摩擦傳動即擺線針輪減速機直接驅動托輪從而帶動軌道運轉，避免了咬齒，降低了噪音，而且工作可靠，在后級篩選桶上我們采用了變頻調速裝置，可以視實際情況調節(jié)篩選桶身的轉速，達到佳分級效果。在處理水噴淋而產(chǎn)生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉不銹鋼結構，避免了因水蒸汽彌漫而導致車間視線不清等不利因素。

在環(huán)保方面，我們配置了前吸罩和后吸罩，在前吸罩中還增加了桶門裝置，在加完料后將圓門直接關閉，降低灰塵外溢，在后吸罩中采用全封閉結構，有利于灰塵的集中排放，同時后吸罩中裝有活動門板，以方便檢修。

 二、   設備參數(shù)

1. 篩選式冷灰桶的規(guī)格尺寸：φ1600mm×17000mm

2、冷灰桶的處理能力：＞2T/h。

3、冷灰桶的轉速：

冷卻桶轉速：3-4 r/min。

篩選桶轉速：20-35 r/min。

4、篩選式冷灰桶的目的及存放溫度℃：

      從溶爐或回轉爐出來的高溫鋁灰，通過冷灰桶將鋁灰冷卻到常溫狀態(tài)[40--60℃左右]，達到可存箱或裝袋溫度，避免因鋁灰高溫燃燒而降低回收率，并分級篩選。

5.裝機容量: 18KW

    a.冷灰桶: 5.5Kw * 2 = 11Kw

    b.篩灰桶: 4Kw * 1 = 4Kw

    c.水 泵: 3Kw * 2 = 6Kw (1開1備)

6.設計環(huán)保風量: 15000立方/小時

7.冷卻水量：25-30 m3/ h。

8、處理完鋁灰分段顆粒：40-80目 ，（40-80）目-φ8mm，φ8mm以上。 其中80目里含鋁量小于3%

冷灰桶優(yōu)點：

A．引進國外技術并改良（增加壓碎功能，增加篩選功能）；

B．機械化程度高；冷卻及分級效果好.

C．便于集中收塵（環(huán)保型）；

D．結構堅固，使用壽命長。