工作原理
本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將旋風分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達到噴砂加工的目的。
一. 本機特點
1. 本機設計新穎,結構簡單可靠,操作方便,加工效能好能源消耗低。
2. 本機配置抽風系統(tǒng),能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離,吸塵器只吸收粉塵,因此能大大降低磨料的消耗。
3. 本機主要零部件采用進口件,可靠,使用壽命長。
二. 使用范圍
1.本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
2.本機能用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
3.本機還用在模具的表面啞光處理,以及模具表面清理,不傷及模具表面及影響模具精度。
三.附外形圖(此圖僅供參考)
四.主要技術規(guī)格
主機外形尺寸: 600*900*1100mm
工作艙內(nèi)尺寸: 900*495*600mm
分離器電機: 220V/50HZ/370W
電 源:220V 50HZ
機器照明燈:220V 13W節(jié)能燈
分離器風量:8.5m3/min
工作壓力:5-7bar(kg/cm2)
除塵方式:配置袋式除塵箱,利用腳踏開關,啟動氣
動除塵裝置,振動清塵,操作工人則只需每隔一小時
踩腳踏開關除塵一、二次。
五. 關于機器的安裝操作
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上,不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調(diào)壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量:(使用噴槍噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm)。
壓縮空氣壓力(bar) | 2.8 | 4.2 | 5.6 | 7.0 |
壓縮空氣耗氣量(m3/min) | 0.54 | 0.76 | 0.96 | 1.19 |
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座,電源插座有接地端子。
3.操作程序
a.磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入設備下部的貯存箱內(nèi),磨料一次裝入量為3-5kg左右。
b.壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力,工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。
c.灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵,具體操作為:關閉電源開關,腳踩左底處的清灰腳踏開關1-2分鐘,以使除塵布袋振動抖落灰塵,然后打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住灰塵倒掉。
d.機器操作方法
A、開啟電源開關,照明燈亮,分離器電機啟動。
B、打開工作艙門,將待加工零件放在工作艙內(nèi),關上工作艙門。
D、手持噴槍對加工零件進行噴射加工。
E、加工完畢后,打開工作艙門,取出加工零件。
F、如果還需要繼續(xù)加工零件,中間不需要關斷分離器及照明電源。
G、下班后停止工作,應關斷分離器和照明電源。
六.常見故障原因及處理方法
1.加工效率低 | |
壓縮空氣壓力太低 | 調(diào)大壓力 |
砂料太少 | 添加新的砂料 |
噴嘴磨損太大 | 更換新的噴嘴 |
砂料中含粉塵太多 | 更換新砂料 |
2.噴出砂料不均勻或脈動 | |
噴砂管道或噴砂槍堵塞 | 拆開砂罐底部砂管用氣將砂管吹通 拆開噴砂槍將噴槍清理干凈 |
壓縮空氣太低 | 壓縮空氣管道堵塞(清理包括電磁閥,調(diào)壓過濾器) 壓縮空氣流量不夠 (加空壓機或儲氣罐) |
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